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40KW焊接轉(zhuǎn)子并頭銅排高頻感應(yīng)釬焊機(jī)焊接后的優(yōu)點：

• 加熱均勻穩(wěn)定，可達(dá)到極高的釬焊質(zhì)量。通過處理器控制的，感應(yīng)電源為此提供了基礎(chǔ)。
• 立即可用——高性能，感應(yīng)電源可隨時提供釬焊所需的能量。
• 過程具有精確的可重復(fù)性，是批量生產(chǎn)的理想選擇。
• 感應(yīng)電源磨損小——感應(yīng)釬焊加熱完全采用非接觸方式。
• 感應(yīng)釬焊具有最高的安全性——感應(yīng)釬焊中不使用燃料氣體和明火，只是有針對性地對所需的部件部位進(jìn)行加熱。
• 能源需求最小化——在等待期間或在休息時，感應(yīng)電源幾乎不消耗能量（只有控制系統(tǒng)需要待機(jī)能耗）。感應(yīng)釬焊過程可無延遲、無預(yù)熱階段地立即重新啟動。
• 簡單安全地應(yīng)用感應(yīng)釬焊——在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時可以非常簡單而且準(zhǔn)確地對加熱進(jìn)行調(diào)節(jié)。
• 在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時，通過對加熱的精準(zhǔn)、可靠的控制，可將孔隙率和不牢固的焊點降低到最少。
• 冷焊點減少到絕對最少——感應(yīng)釬焊時采用直接加熱，且對基材無負(fù)面影響。（可重復(fù)）

1、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時間控制的設(shè)備或控制的不準(zhǔn)確，過快的加熱速度也會使零件生產(chǎn)過燒現(xiàn)象。

2、在需要時，感應(yīng)器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應(yīng)釬焊可應(yīng)用在生產(chǎn)線上，允許在組裝裝備線上布置設(shè)備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產(chǎn)線以預(yù)置釬料的方式進(jìn)行，可以節(jié)省技術(shù)工人。

3、使用感應(yīng)釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應(yīng)釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。

汽車行業(yè)，發(fā)動機(jī)生產(chǎn)/發(fā)電站建設(shè)，航空航天工業(yè)，電氣工程，工具制造業(yè)，設(shè)備制造業(yè)，空調(diào)技術(shù)業(yè)，

感應(yīng)釬焊應(yīng)用范圍：

短路環(huán)的感應(yīng)釬焊，銅型材的感應(yīng)釬焊，硬金屬銷的感應(yīng)釬焊/焊接，硬金屬刀具的感應(yīng)釬焊/焊接，銅線的感應(yīng)釬焊，熱交換器的感應(yīng)釬焊，

釬焊是利用比母材熔點低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，使釬料熔化并潤濕及填充母材鏈接處的間隙行成焊縫。在釬縫中釬料與母材互相溶解和擴(kuò)散，從而形成牢固的結(jié)合。感應(yīng)釬焊具有加熱效率高、重復(fù)性好、非接觸加熱及沒有明火等優(yōu)點得到廣泛應(yīng)用，但是傳統(tǒng)的普通感應(yīng)加熱電源的一些缺陷也限制了其應(yīng)用。高頻感應(yīng)加熱機(jī)為釬焊應(yīng)用專門設(shè)計了一種感應(yīng)加熱電源，手持系列便攜式感應(yīng)加熱電源，為感應(yīng)釬焊應(yīng)用提供了更多的便利條件。