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可用于廢氣溶劑的凈化處理，電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢料凈化機(jī)：可用于各種烘道，印鐵制罐,表面噴涂，印刷油墨、電機(jī)絕緣處理皮鞋黏膠等烘干流水線，凈化各種工序生產(chǎn)的廢氣。  
中等濃度的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下進(jìn)行低溫氧化無焰燃燒將有機(jī)成分氧化為CO2和H02產(chǎn)物。
催化燃燒法的特點(diǎn)：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度低，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工業(yè)。
進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體經(jīng)過濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化機(jī)的起燃溫度，除去粉塵顆粒物料，液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效
設(shè)備特點(diǎn)：操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當(dāng)廢氣蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃
可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。
阻力小凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，必表面積大。
預(yù)熱可回用：預(yù)熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的熱源。
占地面積小：僅為同行同類產(chǎn)品的70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。使用壽命長(zhǎng)：催化機(jī)一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可。
工藝流程及原理：該工藝主要采用催化劑，廢料在催化機(jī)作用下產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成無味二氧化碳。
其換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使用有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身加熱量平衡處理有機(jī)廢氣
該裝置是將有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備，通過催化機(jī)的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，又熱交換裝置交換電量，用來維護(hù)設(shè)備自燃能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-300時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢料燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)整個(gè)托付系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證托付效果的穩(wěn)定
工藝原理
“催化燃燒法”是把廢料加熱到起燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒，生成，生成二氧化碳和水釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，有催化室，電加熱箱，熱交換器，風(fēng)機(jī)，電控柜，五大部分組成當(dāng)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，通常溫度T=50-60度然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到起燃溫度，一般在200-250度。達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)廢料濃度量時(shí)，產(chǎn)生的余熱通過交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到起燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到運(yùn)輸熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上面過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。