高頻淬火機床主機由床身、零件旋轉(zhuǎn)工作臺、較高總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)與上較高調(diào)整機構(gòu)，配重平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
床身部分：高頻淬火機床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進行去應(yīng)力退火。主要外露表面經(jīng)過特殊處理，具有良好的防銹抗腐蝕性能。
上較高調(diào)整機構(gòu)：上較高調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
工作臺系統(tǒng)：高頻淬火機床采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導(dǎo)向精度高，定位準確。
工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用減速電機加變頻器控制，實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。改進了傳統(tǒng)鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現(xiàn)象的發(fā)生，使工件旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，提高工作效率及質(zhì)量。
電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、中間繼電器等組成，可存儲上百種工件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲，機床設(shè)置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。
數(shù)控淬火機床淬火后的性能：
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。
