鋁錠中頻加熱爐與鋼棒中頻加熱爐是有區(qū)別。鋁不導磁現(xiàn)象決定了鋁的中頻加熱的特殊性，因此再設計鋁棒中頻加熱時，要采取一些特殊方式來進行鋁棒中頻加熱。近期，陜西海山機電有限公司業(yè)務部門簽訂了一套直徑￠290、長度450mm鋁棒加熱合同。下面，海山電爐小編就來介紹一下這個鋁棒加熱項目的具體情況。

  一、鋁棒中頻加熱爐的參數(shù)
    1、   額定功率                1000kW                     2、中頻電源的三相進線電壓 660V        

    3、 鋁棒外形尺寸        ￠290,   L=450mm       4、棒加熱溫度                        480℃
    5、最大生產(chǎn)率              3.5t/h                 6、工件徑向溫差            ≤25℃
    7、單位電耗                260kWh/t            8、軸向梯度溫差        30~100℃/m（500℃）
   二、 鋁棒中頻加熱爐的電氣技術要求
    2.1 鋁錠在加熱過程中可采用自動/手動，同時設有保溫檔，用于擠壓故障處理時，爐料在加熱爐內(nèi)保溫；
    2.2 中頻加熱爐具有感應器電壓、有功功率、補后電流以及補前補后功率因數(shù)的指示；
    2.3 中頻加熱爐具有鋁錠溫度連續(xù)測量及數(shù)字溫度顯示和記錄；
    2.4 中頻加熱爐具有冷卻水壓 力指示及感應器水溫高的聲光報警和保護；
    2.5中頻加熱爐 具有爐子系統(tǒng)的三相電壓、電流指示；
    2.6 中頻加熱爐具有網(wǎng)絡接地、系統(tǒng)過流的聲光報警和保護。

   三、 鋁棒中頻加熱爐的機械部分介紹

    3.1 鋁錠感應加熱爐是由中頻電源、中頻加熱爐體（感應器或者爐頭）、上料機構、出料機構、爐料測溫裝置、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等部分組成。爐體下部設有爐門，內(nèi)裝有電熱電容器。其結構緊湊、占地面積小，同時便于安裝和維修。上料機構、出料機構分別是獨立的整體，只要將各部件拼接后用螺栓固定在基礎上即可；
    3.2 鋁棒中頻加熱爐的工件為鋁錠，爐膛內(nèi)可放3根錠子（感應器長度1500mm），加熱時連同爐膛外的1根錠子一起，在推料和測溫機構之間共有4根錠子；

    3.3 中頻加熱爐上料機構由液壓缸將鋁錠由提升到推料機構的接料槽；
    3.4 中頻加熱爐推料機構上設有V形槽以便接料，鋁錠由推料機構推到爐膛內(nèi)，行程距離用接近開關來控制；
    3.5 中頻加熱爐溫機構安裝在爐膛出料口處，測溫機構由無接觸式光導纖維測溫儀和鎳鉻-鎳鋁接觸式測溫機構兩套組成，可準確測量和記錄錠子的溫度。加熱完成后開始出料，這時測溫油缸退出并向上擺起，保證鋁錠從爐膛順利推出，油缸行程距離由接近開關控制；
    3.6 中頻加熱爐出料機構是由帶有電機傳動的滾軸組成，鋁錠加熱后，由爐膛推出，通過滾軸直接用戶的料臺上；
    3.7 中頻加熱爐液壓站由油泵、電機、油箱、液壓控制閥等組合而成。液壓閥組裝在集成塊上，機構基礎、拆裝方便；
    3.8 中頻加熱爐感應器由水冷系統(tǒng)、感應線圈、上下磁軛、支撐底架、導軌、保溫層、絕緣層、不銹鋼內(nèi)膽及支撐機構等組裝在一起構成。上下磁軛均由日本進口的冷軋硅鋼片沖剪而成，其外表具有H級絕緣性能，以提高加熱效率，減少電能損耗，防止爐架發(fā)熱。感應器采用特殊機構設計，可實現(xiàn)鋁錠階梯加熱。在大部分線圈長度上功率密度設計為2.8kW/cm，在爐膛出料端線圈小部分長度上功率密度設計為3~6kW/cm，以保證實現(xiàn)30~100℃/m不同的加熱梯度的要求。
    3.9、中頻加熱爐的感應線圈匝間墊有環(huán)氧層壓玻璃布板，以保證感應線圈匝間不會短路。線圈銅管采用異型偏心紫銅管，以得到最小的銅損。
    3.10、中頻加熱爐保溫材料采用高質硅酸鋁纖維材料。絕緣層采用成型的耐熱云母筒材料，具有絕緣性能好、使用壽命長等特點。
    3.11、中頻加熱爐為確保安全和防塵及便于觀察，感應器用有機玻璃罩罩住。感應器維修、更換方便簡單。水冷系統(tǒng)的進水總管上裝有帶電接點水壓表，當水壓低時立即跳閘。在感應器側面，回水管道上裝有水溫繼電器，以監(jiān)測感應器各支路的水溫，當水溫高時發(fā)出聲光報警信號。 感應器與供電設備采用水冷電纜撓性連接。

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