鋁件焊接的難點(diǎn)分析：
1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會(huì)劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤(rùn)濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過(guò)一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因；
2、在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí)，由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象；
高頻釬焊機(jī)加熱方式：高頻釬焊機(jī)主要的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。高頻釬焊機(jī)在釬焊時(shí)常用的工藝方法較多，主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過(guò)程分有接觸反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬焊是增加保溫?cái)U(kuò)散時(shí)間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，并依此將釬焊分類。
鋁管的焊接操作要求
1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。
2.中國(guó)鋁管交易網(wǎng)稱焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低，第二次再加熱時(shí)，鋁管極易變形。
3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護(hù)到位，因?yàn)楹附涌臻g很狹小，因此務(wù)必注意冰箱的保護(hù)。
5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲(chǔ)存庫(kù)能接觸,否則焊點(diǎn)易漏。
6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點(diǎn)的質(zhì)量。
