遼寧朝陽粒子鋼熔化爐生產(chǎn)廠家
熔煉爐電源主要包括：
1.高頻電源、中頻電源
2. 熔煉爐外形分為：一體式熔煉爐、臺式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。
3. 各款都有優(yōu)勢，各有特點，供客戶根據(jù)實際情況需要進行選擇。
熔煉爐有體積小、用電省、安裝方便、感應加熱線圈的更接也很方便，設備輸出功率更大，更能滿足于加熱效率、速度快，低能耗、環(huán)保型的設備。
歡迎新老客戶對我們工廠進行了的實地考查: 從原材料用料, 生產(chǎn)工藝流程考查 。聯(lián)系人：李晴
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售后有保證產(chǎn)品質(zhì)保售后服務承諾書 ：
1、一年內(nèi)免費維修，電源整機保期一年 ，終身維修，保證長期供應零備件和正常的售后服務。
2、提供技術支持，免費培訓操作。
3、保證所供貨物與所述產(chǎn)品一致，所供貨物為全新的原廠原裝。
I變頻水泵并聯(lián)運行特征分析圖3是變頻水泵并聯(lián)運行性能曲線圖。圖中曲線2,3分別是型號相同的單臺泵、兩臺泵并聯(lián)及三臺泵并聯(lián)在轉數(shù)為n時的流量一揚程性能曲線，曲線3分別是相應的單臺泵、兩臺泵并聯(lián)及3臺泵并聯(lián)在轉數(shù)為n時的流量一揚程性能曲線。孫叩曲線分別為單臺水泵轉速為n、n時的流量一效率性能曲線。如圖3所示，并聯(lián)運行的水泵向系統(tǒng)提供的揚程相等，流量為各臺水泵在工作狀態(tài)點流量之和。由于所有并聯(lián)運行的水泵性能參數(shù)及運行工作點相同，其運行效率也相同，只要知道其中一臺水泵的運行效率，就可以得到并聯(lián)泵組的整體運行效率。
遼寧朝陽粒子鋼熔化爐生產(chǎn)廠家
工作原理：
主機電源采用全固態(tài)德國進口IGBT變頻模塊技術，透過感應銅線圈產(chǎn)生強變渦流磁場，在磁場的作用下對金屬瞬間產(chǎn)生感應加熱，升溫迅速。
主要特點：
1.主要用于貴金屬：鉑金、鈀金、銠金、黃金、金粉、金沙、銀、銅、鋁、鋅、錫灰錫渣等材料的熔化熔煉、提練提純。
2.加熱快：快加熱不到1秒，并且加熱速度可以調(diào)節(jié)控制；
3.有很好的電磁攪拌作用，利于熔煉金屬的溫度及組織的均勻，有利于浮渣、減少雜質(zhì)；
4.頻率范圍寬，從1KHz到30KHz，可綜合考慮熔煉量，按照具體要求設計感應線圈及匹配電容箱；
5.加熱效率高，工作時的噪音?。?
6.節(jié)能環(huán)保：熱效率達到95%以上，完美替代可控硅、煤氣、乙決、焦碳、電爐；
7.爐內(nèi)溫度可達1000-1600度；
8.機器安全性可靠：機器配備過流、缺相、缺水、過壓、短路、過熱等自動保護功能；
9.機器安裝及操作簡易，出廠前專業(yè)調(diào)試，無需上門調(diào)試，通水通電即可工作。
一些特殊的應用還會特定選擇大功率電阻或小功率電阻。用一種可調(diào)磁管電阻涂料，可以通過2A的大電流及幾千瓦的大功率。HDK可調(diào)電阻的溫度：這個指標是很容易被忽視，但在高精度的實現(xiàn)還是注意到這一點。由于環(huán)境溫度對HDK可調(diào)電阻電阻值的影響，容易造成設計標準，對阻力系數(shù)的問題很好的選擇能保證設計的成功率。這一般是幾到幾十ppm，同時也要考慮價格和指標等因素。HDK可調(diào)電阻的檢測方法檢測方法檢查萬用表電池：齒輪旋鈕有序的排列在R1?的電阻和R1K電阻，然后紅色，黑色的短路測試筆。
高中頻熔煉爐的特點：
（1） 高中頻熔煉爐用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。熔煉量從1KG至200KG。主要是通過坩鍋容器把貴金屬瞬間感應升溫后進行熔煉、提純、鑄造等工藝。
（2） 高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)；
（3） 頻率范圍，高頻20-50KHZ，中頻1-10KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時的噪音等因素設計感應圈及匹配補償電容，決定輸出頻率的大小；
（4） 比可控硅中頻，節(jié)能少20%以上；
（5） 設備體積小，重量輕，熔煉量從1公斤到200公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用或者公司檢測含量使用。
高中頻熔煉爐設備特性：
本產(chǎn)品技術為市場上技術，匯集多名知名專家的科研成果，成功的由初的電子管技術→晶體管MOSFET技術→IGBT模塊技術之間轉換升級。所有機型都配有IGBT模塊技術，使產(chǎn)品穩(wěn)定性方面做到更好!
主要熔煉爐加熱能力及優(yōu)點：
1. 高頻熔煉爐：單次融化時間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG 熔鐵不銹鋼鉑金鋁為：1-2KG
2. 中頻熔煉爐：冷爐時，每爐熔煉時間為40--50分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘。適用于熔煉大量金屬或者生產(chǎn)。低熔點金屬融化速度會更快。
3. 爐溫可達1600度。
4. 升溫速度快，升溫后溫度恒定。
5. 安裝簡單、操作安全、環(huán)保節(jié)能。
6. 重量輕、體積小、提純效率高。
7. 保護全：設有過壓、過流、進熱、缺水等報警裝置，并自動控制和保護。
8. 輸入電壓：單相220V/三相380V
高頻熔煉爐的基本組成：包括高頻電源（一體機或者分體機）、感應圈、坩堝.
中頻熔煉爐的基本組成：
包括中頻電源、補償電容箱及爐體等。根據(jù)不同的應用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀等裝置；熔煉爐分為三種：翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒方式可分為機械式翻倒爐、電動式翻倒爐和液壓式翻倒爐。
遼寧朝陽粒子鋼熔化爐生產(chǎn)廠家
PWM占空比通過電流檢測放大器實現(xiàn)反饋控制。INJ1結束后，Q4關斷，L1截止，Q1導通，1V開始向C1充電。當發(fā)動機經(jīng)過一個工作循環(huán)，ECU輸出后缸引燃噴油脈寬INJ3時，電容C1已充滿電，這時高端部分重復上述工作過程，Q5選缸導通，電磁閥L3工作，電磁閥L4截止。電磁閥的電流波形圖，從中可以看到電磁閥的整個工作過程。A點時刻C1開始放電，電磁閥電流迅速上升；在B點時刻電磁閥電流到達峰值電流約3A；至C點時刻C1電壓從1V降到12V，12V電源開始提供電流，電路中設置了保持電流1A，D點時刻噴油脈寬結束，電磁閥關斷，電容C1開始充電；E點時刻電容C1充滿,電壓上升到1V。
