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焦爐硅磚要由 鱗石英、 方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性 耐火資料。

1、二氧化硅含量93％以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣腐蝕功能。較高的高溫強度。荷重軟化開端溫度1620～1670℃。在高溫下長時間使用不變形。600℃以上一般無晶型轉(zhuǎn)化。較小的溫度 脹大系數(shù)。較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉(zhuǎn)變較多，體積改變較大，耐熱震性變差。以天然 硅石為質(zhì)料，外加適量 礦化劑，以促進坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)1350～1430℃緩慢燒成。

2、主要用于煉 焦爐的炭化室和 燃燒室的隔墻、煉鋼 平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火資料和陶瓷的燒成窯等 窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于 熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

3、硅磚的資料是以石英巖為質(zhì)料，參加少量礦化劑。在高溫下燒成的，其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫構(gòu)成的玻璃質(zhì)等復(fù)相，其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。

4、硅磚的資料是以石英巖為質(zhì)料，參加少量礦化劑，在高溫下燒成的，其礦物組成為鱗石英、方石英和高溫構(gòu)成的玻璃質(zhì)等復(fù)相，其SiO2，含量在93%以上。

5、硅磚屬于酸性耐火資料，對酸性爐渣腐蝕抵抗力較強，但遭到堿性渣激烈腐蝕時，易被Al2O3等氧化物作用而損壞，對iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有杰出的抵抗性。

6、荷重的缺陷是熱震安穩(wěn)性低、耐火度不高，一般在1690-1730℃之間，這使其使用規(guī)模遭到了必定的局限。

硅磚 - 物理功能

1、酸堿抗性
     硅磚屬于酸性耐火資料，對酸性爐渣腐蝕抵抗力較強，但遭到堿性渣激烈腐蝕時，易被AI2O3等氧化物作用而損壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有杰出的抵抗性。

2、脹大性
     硅磚的導(dǎo)熱性隨著作業(yè)溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中，硅磚大脹大發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的脹大量約為總脹大量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中呈現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉(zhuǎn)化點，其間180~270℃之間，由方石英引起的體積脹大大。

3、荷重變形溫度
     荷重變形溫度較高是硅磚的優(yōu)點，接近鱗石英、方石英的熔點，約在1640~1680℃之間。

4、熱安穩(wěn)性
硅磚的缺陷是熱震安穩(wěn)性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之間，這使其使用規(guī)模遭到了必定的局限。決定硅磚熱安穩(wěn)性好壞的關(guān)鍵是密度，密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標志之一。硅磚的密度越小，其石灰轉(zhuǎn)化越徹底，在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余脹大也就越小。

5、硅磚 - 注意事項

1、當作業(yè)溫度低于600~700℃時，硅磚的體積改變較大，抗急冷急熱的功能較差，熱安穩(wěn)性也欠好。若焦爐長時間在這種溫度下作業(yè)，砌體就很簡單決裂破損。

2、功能焦爐硅磚物理功能：
(1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷，并可長時間使用不變形；

(2)熱導(dǎo)率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導(dǎo)加熱而煉成，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應(yīng)有較高的熱導(dǎo)率。在焦爐燃燒室的溫度規(guī)模內(nèi)，硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導(dǎo)率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導(dǎo)率可進步10％～20％；

(3)高溫時有杰出的抗熱震性。因為焦爐周期性的裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩邊硅磚的溫度劇烈改變。正常操作的溫度波動規(guī)模內(nèi)不會引起硅磚的嚴峻裂紋和脫落，因為在600℃以上，焦爐硅磚有杰出的抗熱震性；

(4)高溫體積安穩(wěn)。晶型轉(zhuǎn)化杰出的硅磚中，殘存石英不大于1％，加熱時的脹大集中在600C曾經(jīng)，之后脹大明顯趨緩。在焦爐正常操作時，溫度不降至600℃以下，砌體的改變也不會大，可長時期堅持砌體的安穩(wěn)和嚴密性。