在汽車(chē)板簧的生產(chǎn)中，對(duì)各種汽車(chē)板簧，重型卡車(chē)板簧以及農(nóng)用三輪板簧的生產(chǎn)中，板簧卷耳折彎是其中的一道工序，熱源傳統(tǒng)采用的有焦炭爐，也有采用天然氣發(fā)生爐。由于加熱時(shí)間較慢、效率較低，為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，一些大型板簧廠，國(guó)營(yíng)板簧集團(tuán)公司都淘汰了原始落后的加熱方式，采用新型IGBT中頻感應(yīng)加熱設(shè)備以及超音頻感應(yīng)加熱機(jī)器來(lái)滿足大量的批量生產(chǎn)。大大提高了生產(chǎn)效率。
一.如較小尺寸的板簧（厚度6mm，寬度76mm左右，加熱長(zhǎng)度200mm）采用較小功率的電加熱高頻爐即可滿足要求，數(shù)秒鐘可達(dá)到800~900℃的熱卷溫度，可選用我公司IGBT超音頻感應(yīng)加熱機(jī)即可滿足相應(yīng)的速度節(jié)拍。設(shè)備參數(shù)如下：
輸入功率：160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 25-35KHZ
體積
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
變壓器柜 500mm*800mm*580mm
冷卻水要求：開(kāi)式冷卻塔或閉式循環(huán)水。
重型卡板簧的大規(guī)格生產(chǎn)中，需采用200~250kw的中頻電爐來(lái)滿足相應(yīng)的加熱節(jié)拍，如對(duì)板簧尺寸（厚度25mm，寬度90mm，加熱長(zhǎng)度1000米的鋼板彈簧）即可滿足相應(yīng)的節(jié)拍。一些板簧廠同樣采用了中頻電爐，但都是老實(shí)可控硅的中頻，老式可控硅的中頻的缺點(diǎn)：
1.體積大，占地空間較大。
2.功率因數(shù)相對(duì)IGBT中頻要低的多，產(chǎn)生較多的無(wú)用功率。
3.可控硅中頻很容易因?yàn)樗疁剡^(guò)高，引起設(shè)備故障，維修量較大。
而采用IGBT中頻感應(yīng)加熱電源，目前國(guó)內(nèi)功率做到的也只有500kw，國(guó)際上的有800~1000kw，，采用新型IGBT中頻電源設(shè)備參數(shù)如下：
輸入功率：250KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：2~8KHZ
體積
250KW主控柜 500*800*1800MM
變壓器柜 500mm*800mm*580mm
本著對(duì)用戶認(rèn)真負(fù)責(zé)的太多，用戶可來(lái)廠考察或者發(fā)工件來(lái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定的加熱時(shí)間，看到加熱效果。
中頻加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用：
1、透熱成型
A、各類標(biāo)準(zhǔn)件緊固件及其它機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱礅、熱軋。
B、對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱退火，以便拉伸，造型壓花等。
2、熱處理
各類五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件，汽配，摩配等機(jī)械技術(shù)部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火、退火、回火等。如錘子、刀、剪子、鉗及各類軸、鏈輪、齒輪、氣門(mén)、球頭銷(xiāo)等的淬火。
3、釬焊
各類硬質(zhì)合金刀頭、車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鉆具、刃具的焊接。其它金屬材料的復(fù)合焊接，如黃銅、紫銅部件、閥門(mén)、不銹鋼鍋底等。
4、金屬熔煉
如熔煉金、銀、銅等。
5、其它加熱領(lǐng)域
塑料管、電纜、電線的加熱覆膜。食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口，金屬的預(yù)熱膨脹等。
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