各電力集團公司，各?。ㄊ小^(qū)）電力公司，華能國際電力開發(fā)公司，電規(guī)總院：
為了加強熱工技術監(jiān)督工作，適應電力工業(yè)發(fā)展的需要，原電力部、國家電力公司組織有關人員對原《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》進行了全面修改補充，更名為《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定》，現頒布執(zhí)行。
本規(guī)定由中國電力出版社負責出版、發(fā)行。
國家電力公司（章）
一九九八年九月三十日
目次
1 總則
2 監(jiān)督范圍
3 監(jiān)督機構及職責分工
4 設計施工監(jiān)督
5 調試及試生產期監(jiān)督
6 運行監(jiān)督
7 檢修監(jiān)督
8 量值傳遞
9 技術管理
10 附則
附錄A 發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置
附錄B 熱工儀表及控制裝置“三率”統(tǒng)計辦法
附錄C 試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標
附錄D 熱工儀表及控制裝置評級標準
附錄E 熱工儀表及控制裝置合格率、投入率統(tǒng)計報表
附錄F 引用標準
附錄G 條文說明
1 總則
1．1 為加強熱工技術監(jiān)督工作，保障和促進火電廠的安全經濟運行和提高勞動生產率，特制定本規(guī)定。
1．2 對發(fā)電設備及系統(tǒng)的熱工參數進行檢測的儀表稱為熱工儀表；對熱力設備及其系統(tǒng)的工藝過程進行調節(jié)、控制、保護與聯(lián)鎖的裝置稱為熱工控制裝置。本規(guī)定對熱工儀表及熱工控制裝置統(tǒng)稱為熱工儀表及控制裝置，簡稱為熱控裝置。
1．3 熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督的任務是：通過對熱工儀表及控制裝置進行正確的系統(tǒng)設計、設備選型、安裝調試以及周期性的日常檢定、校驗、維修和技術改進等工作，使之經常處于完好、準確、可靠狀態(tài)，以滿足生產的要求。
1．4 本規(guī)定是熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督工作的依據，各有關設計、安裝、運行單位可根據本規(guī)定制訂實施細則，使熱工全過程管理的有關環(huán)節(jié)均滿足本規(guī)定的要求。
2 監(jiān)督范圍
2．1 熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督的范圍
2．1．1 熱工參數檢測、顯示、記錄系統(tǒng)
2．1．2 自動控制系統(tǒng)
2．1．3 保護聯(lián)鎖及工藝信號系統(tǒng)
2．1．4 順序控制系統(tǒng)
2．1．5 計量標準器具和裝置
2．2 熱工儀表及控制裝置的內容
2．2．1 檢測元件（溫度、壓力、流量、轉速、振動、物位、火焰等物理量及其他的一次傳感器）
2．2．2 脈沖管路（一次閥門后的管路及閥門等）
2．2．3 二次線路（補償導線、補償盒、熱工儀表及控制裝置的電纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等）
2．2．4 二次儀表及控制設備（指示、記錄、累計儀表、數據采集裝置、調節(jié)器、操作器、調節(jié)執(zhí)行器、運算單元及輔助單元等）
2．2．5 保護聯(lián)鎖及工藝信號設備（保護或聯(lián)鎖設備、信號燈及音響裝置等）
2．2．6 順序控制裝置（順序裝置器、順序控制用電磁閥、氣動裝置及開關信號裝置等）
2．2．7 過程控制計算機系統(tǒng)
2．2．8 計量標準器具及裝置
3 監(jiān)督機構及職責分工
3．1 國家電力公司系統(tǒng)的各有關部門應按本規(guī)定要求切實貫徹和加強對熱工技術監(jiān)督工作的領導，建立以總工程師負責的技術監(jiān)督體系，落實技術監(jiān)督責任制，及時解決技術監(jiān)督管理工作中的重要問題，為開展工作創(chuàng)造必要的條件。
3．2 國家電力公司系統(tǒng)各電力公司的技術業(yè)務部門是國家電力公司系統(tǒng)的熱工技術監(jiān)督的同級歸口管理機構，其主要職責如下。
3．2．1 在公司系統(tǒng)內貫徹國家有關法規(guī)、條例、規(guī)定，監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況。
3．2．2 組織修訂公司內的標準，監(jiān)督、檢查企業(yè)熱工量值傳遞及周期檢定計劃的執(zhí)行情況。
3．2．3 組織制定公司系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的有關規(guī)章制度。
3．2．4 組織公司系統(tǒng)內熱工計量檢定人員的考核認證。
3．2．5 指導、檢查、督促熱工技術監(jiān)督工作，組織技術攻關，推動新技術的應用。
3．2．6 組織召開熱工技術監(jiān)督工作會議，總結工作、交流經驗，確定工作重點。
3．2．7 開展熱工技術監(jiān)督抽查、考評工作。
3．3 作為電力公司熱工技術的監(jiān)督支持部門，各電力研究（試驗）院（所）受電力公司委托負責以下工作。
3．3．1 貫徹執(zhí)行國家及有關熱工儀表及控制裝置監(jiān)督工作的各項指示、規(guī)定及規(guī)程制度。
3．3．2 在主管公司領導下，檢查督促各單位做好熱工技術監(jiān)督工作。對本系統(tǒng)熱工計量標準器的建立、配備、管理和調整提出意見。
3．3．3 受公司主管部門委托，組織本系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置專業(yè)人員的技術培訓、熱工計量檢定人員的考核認證。
3．3．4 參加熱工儀表及控制裝置的技術改造工作，分析熱工儀表及控制裝置的使用情況，解決存在的關鍵性技術問題。
3．3．5 受公司主管部門委托，組織開展熱工技術監(jiān)督的檢查考評工作。
3．3．6 按時完成熱工計量標準量值傳遞的周期檢定計劃和熱工儀表及控制裝置“三率”的統(tǒng)計、分析。
3．3．7 每年對熱工技術監(jiān)督工作進行總結，并對下一年度的重點工作提出意見，經年度熱工技術監(jiān)督工作會議討論后，提出工作計劃，經主管公司批準后，組織力量貫徹執(zhí)行。
3．3．8 受公司主管部門委托，參加新建機組熱工儀表及控制裝置的設計審查、設備選型和啟動驗收。
3．3．9 組織開展專業(yè)技術交流、推廣新技術。
3．4 發(fā)電廠、電力建設施工單位是熱工技術監(jiān)督的基層單位，其主要職責如下。
3．4．1 建立以總工程師負責的熱工技術監(jiān)督網，執(zhí)行有關計量法令、貫徹上級有關熱工技術監(jiān)督工作的指示和規(guī)定，負責本單位熱工技術監(jiān)督工作。
3．4．2 組織建立本單位的熱工計量標準裝置及配套設施，根據周期檢定計劃，按時送檢標準計量器具，保證熱工計量標準量值準確。
3．4．3 組織和實施對本單位在用計量器具的周期檢定，定期對運行的在用計量儀表的系統(tǒng)綜合誤差進行現場抽檢。
3．4．4 組織本單位熱控專業(yè)人員的技術培訓和參加上級計量檢定人員統(tǒng)一考核。
3．4．5 按時填報熱工儀表及控制裝置“三率”統(tǒng)計表及熱工監(jiān)督工作的年度總結，上報主管公司及電力試驗研究院（所）。
3．4．6 制定本單位熱工儀表及控制裝置技術改造計劃，審查熱工儀表及控制裝置的大、小修計劃，并負責大、小修標準項目和非標準項目的驗收。
3．4．7 研究熱工儀表及控制裝置存在的關鍵技術問題，組織技術攻關。
3．4．8 組織本單位熱工儀表及控制設備事故的調查分析，組織制定技改措施和技術改進工作。
3．4．9 負責本單位熱工儀表及控制裝置備品備件計劃的審核。
3．4．10 參加本單位新建和擴建機組熱工儀表及控制裝置設計審查、設備選型和啟動試驗及質量驗收。
4 設計施工監(jiān)督
4．1 新裝機組熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)設計工作應貫徹先進、可靠的方法，注重實效，凡未取得國家部、委、局（公司）或其主管部門鑒定合格或沒有取得成功應用實績（含國外）的重要熱工儀表及控制裝置，不得正式納入工程選用范圍。如熱工儀表及控制裝置必須在新建工程中進行工業(yè)性試驗時，應經上級主管部門正式批準，并在工程初步設計中予以明確。
4．2 新建、擴建、改建發(fā)電廠的熱工儀表及控制裝置的設計應符合現行的《火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定》，并應滿足原電力部頒發(fā)現行的《電力工業(yè)發(fā)電企業(yè)計量器具配備規(guī)范》的數量和精度要求。
4．2．1 新建、擴建電廠應設計熱控電纜走向布置圖，注意做到強電與弱電分開，防止磁場干擾。所有二次回路測量電纜和控制電纜必須避開熱源和有防火措施。進入計算機裝置的信號電纜、補償導線都應符合計算機使用規(guī)定的抗干擾的屏蔽要求。熱工用氣源應設計有除濕、除塵裝置，其氣源管路采用不銹鋼管。
4．2．2 引進的熱控設備和系統(tǒng)應具有先進性、可靠性、可擴展性；所有指示、顯示參數均應采用法定計量單位。
4．3 微機分散控制系統(tǒng)的電源裝置，必須是雙重化供電，相互獨立可靠，電源電壓波動和電源切換都應符合微機正常使用要求。微機裝置應有可靠的接地系統(tǒng)，以保證微機分散控制系統(tǒng)正常工作。
4．4 微機機房、工作室都應建立足夠容量的空調裝置，其溫度、濕度在任何季節(jié)都應附合計算機的使用環(huán)境要求，空調進風口應設置在無腐蝕性氣體處，并有防塵濾網，工作室、微機房內計算機柜下電纜孔及其它電纜孔都必須封堵嚴密，微機機房、工作室應有專人負責并制定工作制度。
4．5 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)施工圖紙的會審應按《電力建設施工技術管理制度》[（80）火發(fā)字第5號]中的有關規(guī)定進行。施工前應對熱工儀表及控制裝置的布置以及電纜接線、盤內接線和端子排接線圖進行全面核對，如發(fā)現差錯或不當處，應及時提出修改圖紙并做好記錄，以減少臨時變更。
4．6 待裝的熱工儀表及控制裝置應按《電力工業(yè)未安裝設備維護保管規(guī)程》（SD1/Z901—64）及其它有關規(guī)定妥善保管，防止破損、受潮、受凍、過熱及灰塵侵污。施工單位質量檢查負責人和熱工安裝技術負責人應對熱工儀表及控制裝置的保管情況進行檢查監(jiān)督。
凡因保管不善或其他失誤造成嚴重損傷的熱工儀表及控制裝置，必須上報總工程師并及時通知生產單位代表，確定處理辦法。
4．7 熱工儀表及控制裝置施工前必須對施工人員進行技術交底，以便科學地組織施工，保證熱工儀表及控制裝置的安裝和調試質量。嚴禁非專業(yè)人員施工、接線。
4．8 熱工儀表及控制裝置施工中若發(fā)現在圖紙審核時未能發(fā)現的有關設計問題，且設計代表又不在現場時，對于非原則性的設計變更（如二次回路端子排的少量變更），可經施工單位熱控技術負責人同意和作出記錄后進行施工，并在一周內通知設計單位復核追補設計變更手續(xù)。對于較大的設計變更，須有設計變更通知方可進行施工。
4．9 熱工儀表及控制裝置施工中的高溫、高壓部件安裝及焊接工作，應遵照原電力部頒《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》（DL5031—94）、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007—92）的規(guī)定進行施工和檢查驗收。
4．10 熱工儀表及控制裝置的施工質量管理和驗收，必須嚴格貫徹《電力建設施工技術管理制度》[（80）火發(fā)字第5號]和《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電建[1996]159號）。
4．11 所有熱工儀表（包括變送器、補償導線、補償盒、測溫袋、節(jié)流裝置、測溫元件等）安裝前均需進行檢查和檢定，安裝后對重要熱工儀表應作系統(tǒng)綜合誤差測定，并填寫熱工儀表安裝前檢定證書和綜合誤差報告（節(jié)流裝置填寫復核尺寸數據報告）。所有檢定證書和綜合誤差報告（包括節(jié)流裝置尺寸復核數據）應在機組投入運行時和竣工時一并移交給生產單位，作為熱工儀表原始技術資料建檔存查。
嚴禁將不合格的熱工儀表進行安裝使用和投入運行。
4．12 檢定和調試校驗用的標準儀器、儀表必須合格，符合等級規(guī)定。凡無有效的檢定合格證書不得使用。
5 調試及試生產期監(jiān)督
5．1 新裝機組熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的調試工作由專門的調試機構或由業(yè)主委托有資格的調試單位負責承擔。
5．2 調試單位應參與工程前期的設計審查、設備選型及出廠驗收。
5．3 新裝機組在調試前，調試單位應針對機組設備裝置的特點及系統(tǒng)配置編制詳細的調試措施或方案，其內容應包括各系統(tǒng)、裝置的組成、功能以及調試步驟、完成時間和質量標準。
調試計劃應詳細規(guī)定分部試運和整機啟動兩個階段中應投入的項目、范圍和質量要求。調試計劃安排中必須保證各系統(tǒng)、裝置有充足的調試時間和驗收時間。
5．4 微機控制系統(tǒng)調試工作人員必須做好防靜電措施和微機內存組態(tài)信息的保存工作。
5．5 新裝機組熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的調試工作應遵照原電力部頒《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電建[1996]159號）和《火電工程啟動調試工作規(guī)定》進行。在機組分部試運行時，與試運行設備直接有關的熱工儀表、遠方操作裝置、熱工信號、保護聯(lián)鎖均應同步投入。
在開始進行機組整套總啟動時，所有設計的儀表、保護、聯(lián)鎖、報警信號及安全所必須的順序控制裝置均應全部投入。自動調節(jié)系統(tǒng)可逐步投入，其調節(jié)品質應滿足運行要求。個別裝置由于某種原因一時不能投入的，應在試生產期內全部投入。
5．6 施工、調試單位應按原部頒《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電建[1996]第159號）的規(guī)定，將設計單位、設備制造廠家和供貨單位為工程提供的熱控技術資料、專用工具、備品配件，竣工圖和儀表檢定報告、調試記錄、調試總結等全部移交業(yè)主單位。
5．7 試生產期間，業(yè)主單位負責組織調試、施工、設計及制造等單位進行熱控系統(tǒng)的深化調試。調試單位為技術負責單位，負責對遺留的問題及未完調試項目做深入的調整試驗工作。
對每套自動調節(jié)系統(tǒng)要做閥門特性、飛升特性及擾動試驗并提出相應的試驗數據、曲線及試驗報告，使自動和順控裝置投入運行后的調節(jié)和控制指標達到設計要求。
5．8 試生產期間，電網調度應在安全運行的條件下，首先滿足熱控系統(tǒng)調試所提出的機組啟動及負荷變動的要求，運行人員要全力配合，滿足調試需要的各種不同工況的要求，確保實際調試工時和實效。
5．9 為保證熱控系統(tǒng)的深化調試順利進行，機組實際運行時間應大于整個試生產期的80%，且試生產期的前期應完成鍋爐燃燒調整試驗和機組的效率試驗。
5．10 試生產期間，由于設計、制造或施工原因造成的缺陷，應分別由設計、制造和施工單位負責處理并承擔經濟責任。業(yè)主單位根據設備運行情況，提出機組存在的問題，由建設單位組織有關單位共同貫徹落實。
5．11 試生產期結束時，應由業(yè)主或其委托的建設單位負責組織調試、生產、施工、制造單位對各項裝置和每套自動調節(jié)系統(tǒng)的各項試驗數據、曲線和擾動試驗報告進行逐項考核驗收。
5．12 試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標見附錄C。
6 運行監(jiān)督
6．1 運行中的熱工儀表及控制裝置應符合下列要求。
6．1．1 保持整潔、完好，標志應正確、清晰、齊全。
6．1．2 儀表指示誤差應符合精度等級要求，儀表反映靈敏，記錄清晰，并應定期測試整套儀表的系統(tǒng)誤差，發(fā)現問題及時處理。
6．1．3 由調節(jié)器控制的重要運行參數應有越限報警或監(jiān)控保護裝置，在調節(jié)器正常運行工況下，被調量不應超出調節(jié)系統(tǒng)運行質量指標的規(guī)定范圍，在擾動后被調量應能迅速恢復正常值。
6．1．4 信號光字牌應寫正確、清晰，燈光和音響報警應正確、可靠。
6．1．5 操作開關、按鈕、操作器及執(zhí)行機構手輪等操作裝置，應有明顯的開、關方向標志，并保持操作靈活、可靠。
6．1．6 熔斷器應符合使用設備及系統(tǒng)的要求，應標明其容量與用途。
6．1．7 熱工儀表及控制裝置盤內、外應有良好的照明，應保持盤內、外整潔。
6．1．8 熱工儀表及控制裝置的電纜、脈沖管路和一次設備，應有明顯的名稱、去向的標志牌。
6．2 主要儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、熱控保護裝置（見附錄A）應隨主設備準確可靠地投入運行，未經有關領導批準不得無故停運。因主設備及其系統(tǒng)問題造成主要熱工儀表及控制裝置停運，該主設備不能定為完好設備。主要保護系統(tǒng)的保護條件暫時退出的應由廠總工程師批準，報主管公司備案。
6．3 對運行中的熱工儀表及控制裝置，熱控人員每天至少巡檢一次，并將巡檢情況記錄在熱控運行日志上。
6．4 對運行中的熱工儀表及控制裝置，非熱檢專責人員不得任意調整、撥弄或改動。對運行中的熱工儀表及控制裝置的定值進行調整時，應按廠有關規(guī)定執(zhí)行，并作好記錄。
6．5 進行計算機軟件組態(tài)、設定值修改等工作，事先必須提出修改報告，經總工程師批準后，由熱控人員指定專人執(zhí)行，修改結束后，應通知提出修改的有關人員進行驗收，確認以后及時編寫異動報告并通知有關部門，方可投入使用。熱控專業(yè)在工作結束3天內將修改后的組態(tài)圖存檔。
6．6 熱工儀表及控制裝置在運行中發(fā)生異?；蚬收蠒r，機組運行值班人員應加強對機組監(jiān)控，防止事態(tài)擴大，并及時通知熱控人員處理并做好記錄。
6．7 運行中的熱工儀表及控制裝置停運檢修或處理缺陷時，應嚴格執(zhí)行工作票制度。
6．8 熱工儀表及控制裝置用過的記錄紙軟盤等，應注明用途和記錄日期，由有關部門集中保存，保存時間不少于三個月；遇有反映設備重大缺陷或故障的記錄紙，應按廠有關規(guī)定建檔保存。
6．9 未經廠總工程師批準，運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業(yè)。
6．10 熱工儀表及控制裝置電源不得作照明電源或檢修及動力設備電源使用。
6．11 主要熱工儀表應進行定期現場抽檢校核試驗，主要熱工儀表的綜合誤差應不大于該系統(tǒng)綜合誤差的2/3，主蒸汽溫度表和主蒸汽壓力表在常用點內的誤差不大于其綜合誤差的1/2。
主要熱工儀表現場抽檢每月一次，其數量每臺機組不少于五塊。
6．12 運行中的調節(jié)系統(tǒng)、保護系統(tǒng)應作定期試驗。
6．13 自動調節(jié)系統(tǒng)投入率是一項綜合指標，涉及熱控、檢修及運行，應分別納入機組考核指標。
6．14 “三率”（指完好率、合格率、投入率）是各級監(jiān)督管理機構考核電廠的重要指標之一，電廠有關部門應認真作好統(tǒng)計，每季報電力試驗研究院（所），抄報網、省電力公司（報表格式由各網、省電力公司自定）。
6．15 網、省電力公司每半年向國家電力公司熱工院報一次（同時抄報國家電力公司），格式見附錄E。
6．16 熱工儀表及控制裝置三率統(tǒng)計辦法見附錄B。
7 檢修監(jiān)督
7．1 熱工儀表及控制裝置的大、小修一般隨機、爐檢修同時進行，檢修前應編制檢修計劃和定額。
7．2 熱工儀表及控制裝置的檢修，應嚴格執(zhí)行檢修計劃，不得漏項。檢修、檢定和調試均應按有關規(guī)程和規(guī)定進行，并符合檢修工藝要求，做到文明檢修。
7．3 對隱蔽安裝熱工檢測元件（如孔板、噴嘴和測溫套管等）應定期進行拆裝檢查（焊接的元件可適當延長）并作好檢查記錄。
7．4 檢修工作結束后，熱工控制盤（臺）的底部電纜孔洞必須封閉良好，必要時應覆蓋絕緣膠皮。
7．5 熱工儀表及控制裝置檢修后，應嚴格按有關規(guī)程和規(guī)定進行分級驗收，并對檢修質量作出評定。屬于主設備的控制與保護裝置（如汽輪機串軸、脹差傳感器等），應由主設備所屬部門會同熱控部門共同驗收。
7．6 檢修后的熱工儀表檢測系統(tǒng)，在主設備投入運行前應進行系統(tǒng)的聯(lián)合調節(jié)和測試，并符合誤差要求。
7．7 檢修后的熱工自動調節(jié)系統(tǒng)，在主設備投入運行后應及時投入運行，并作各項擾動試驗，其調節(jié)質量應符合調節(jié)系統(tǒng)運行質量指標的要求。
7．8 檢修后的順序控制、信號、保護和聯(lián)鎖裝置應進行系統(tǒng)檢查和試驗，由運行人員確認正確可靠后，方可投入運行。
7．9 熱工儀表及控制裝置檢修、改進、調校和試驗的各種技術資料以及記錄數據、圖紙應與實際情況相符，并應在檢修工作結束后一個月內整理完畢歸檔。
8 量值傳遞
8．1 國家電力公司的熱工量值傳遞按原電力部頒計量工作管理規(guī)定進行。
8．2 各級計量檢定機構的計量標準裝置及檢定人員，必須按照原電力部頒《計量工作管理規(guī)定》進行考核、取證，方能進行工作。
8．3 各級標準計量裝置的標準器必須按周期進行檢定，檢定不合格或超周期的標準器均不準使用。
8．4 各級檢定機構應建立標準器檔案并按傳遞單位和申請制定年度周檢計劃，計劃一經下達不得隨意拖延或不送檢。
8．5 各基層單位的熱工計量室應對其所管轄范圍的熱工儀表制定周檢計劃，并按期完成。
8．6 暫時不使用的計量標準裝置和標準器可報請上級檢定機構封存，再將使用時需經上級檢定機構檢定合格后，方可使用。
8．7 用于熱工計量工作的電測計量器具，統(tǒng)一歸本單位電測檢定機構進行檢定，本單位不能檢定的，由電力試驗研究院（所）進行檢定。
8．8 為了保證各級量值傳遞的正確性，上一級計量監(jiān)督管理機構隨時可對下級計量檢定的情況進行抽查。
8．9 熱工試驗室的設施、計量標準、裝置的配置應按原電力部頒發(fā)的電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準》（DL5004—91）執(zhí)行。
9 技術管理
9．1 發(fā)電廠熱控部門和電力建設單位熱控部門應根據本規(guī)程和有關規(guī)定，結合本單位工作情況制訂和執(zhí)行下列相應的規(guī)程制度。
9．1．1 熱工儀表及控制裝置檢修規(guī)程；
9．1．2 熱工儀表及控制裝置調試規(guī)程（包括熱機保護系統(tǒng)校驗規(guī)程）；
9．1．3 熱工儀表及控制裝置運行維護規(guī)程；
9．1．4 施工質量驗收規(guī)程；
9．1．5 精密儀器儀表操作（使用）規(guī)程；
9．1．6 安全工作規(guī)程；
9．1．7 崗位責任制度；
9．1．8 熱工儀表及控制裝置現場巡回檢查和清潔制度；
9．1．9 熱工儀表及控制裝置檢修工作票制度和驗收制度；
9．1．10 熱工儀表及控制裝置現場定期校驗和抽檢制度；
9．1．11 熱工儀表及控制裝置缺陷和事故管理制度；
9．1．12 熱工儀表及控制裝置設備、備品備件管理制度；
9．1．13 熱工儀表及控制裝置評級統(tǒng)計細則；
9．1．14 熱工計算機軟件管理制度；
9．1．15 熱工儀表及控制裝置技術資料、圖紙管理制度；
9．1．16 熱控人員技術考核培訓制度；
9．1．17 熱工標準器具的檢定規(guī)程及制度。
9．2 發(fā)電廠熱控部門和電力建設單位熱控部門應根據實際情況建立健全熱工儀表及控制裝置設備清冊和主要熱工儀表及控制裝置設備技術檔案。清冊和檔案應包括以下內容。
9．2．1 熱工儀表及控制裝置設備的清冊、臺賬、出廠說明以及檢定、調整與試驗記錄。
9．2．2 標準儀器儀表設備清冊、臺賬、出廠說明書以及歷次檢定記錄、證書。
9．2．3 全廠機組及系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置實際系統(tǒng)圖、原理圖和接線圈；電纜、管道清冊。
9．2．4 熱工儀表及控制裝置電源系統(tǒng)圖。
9．2．5 主要儀表測點實際安裝圖
9．2．6 熱工儀表及控制裝置常用部件的加工圖。
9．2．7 流量測量裝置（如孔板、噴嘴等）的設計計算原始資料。
9．2．8 熱工儀表及控制裝置運行日志（包括運行巡視記錄、維修和故障處理記錄）。
9．3 網、省（市、自治區(qū)）電力公司電力試驗研究院（所）應建立和健全下列技術檔案。
9．3．1 所屬各單位標準計量器具清冊、標準計量器具周期檢定情況和記錄。
9．3．2 所屬各單位熱控人員清冊。
9．3．3 所屬各發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置“三率”情況及存在問題。
9．3．4 所屬各單位主要熱工儀表及控制裝置事故記錄分析及改進措施。
10 附則
10．1 本《規(guī)定》適用于國家電力公司系統(tǒng)內的火力發(fā)電廠，其他類型發(fā)電廠可參照執(zhí)行。
10．2 本《規(guī)定》從頒布之日起施行。
附錄A
發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置
發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置是指關系機組熱力系統(tǒng)安全、經濟運行狀態(tài)的監(jiān)視儀表、調節(jié)、控制和保護裝置。各發(fā)電廠應根據本廠各機組熱力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的實際配備情況，參照下列劃分項目對全廠主要熱工儀表及控制裝置進行統(tǒng)計造冊。
A1 主要檢測參數
A1．1 鍋爐方面
汽包水位，汽包飽和蒸汽壓力，汽包壁溫，主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽溫度、壓力，主給水壓力、溫度、流量、直流爐中間點蒸汽溫度，直流爐汽水分離器水位、排煙溫度、煙氣氧量、爐膛壓力、磨煤機出口混合的溫度，煤粉倉煤粉溫度，煤量，燃油爐進油壓力、流量、燃氣爐進氣壓力、流量，過熱器管壁溫度，再熱器管壁溫度。
A1．2 汽輪機、發(fā)電機方面
主蒸汽壓力、溫度流量，再熱蒸汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，監(jiān)視段蒸汽壓力，軸封蒸汽壓力，汽輪機轉速，軸承溫度，軸承回油溫度，推力瓦溫度，排污真空，排汽溫度，調速油壓力，供熱流量，凝結水流量，凝結水電導率，軸承振動，發(fā)電機定子、轉子冷卻水流量、軸向位移、差脹、汽缸與法蘭螺栓溫度、發(fā)電機定子線圈及鐵芯溫度、發(fā)電機氫氣壓力。
A1．3 輔助系統(tǒng)方面
除氧器蒸汽壓力，除氧器水箱水位，給水泵潤滑油壓力，高壓給水泵軸承溫度，熱網送汽、水母管溫度、流量、壓力。
A2 主要自動控制系統(tǒng)
協(xié)調控制，汽包水位控制，再熱器溫度控制，主汽溫度控制，主汽壓力控制，送風控制，吸風控制，汽輪機轉速、負荷控制，直流鍋爐中間點溫度控制，汽輪機軸封壓力控制，汽輪機旁路控制，汽輪機凝汽器水位控制，高壓加熱器水位控制，除氧器壓力及水位控制，一次風壓控制，磨煤機負荷、溫度控制。
A3 主要熱工保護
A3．1 鍋爐方面
總燃燒跳閘（MFT）保護，爐膛壓力保護及爐膛火焰保護，飽和蒸汽壓力保護，過熱蒸汽壓力保護，再熱器壓力保護，汽包水位保護，分離器水位保護，直流爐斷水保護。
A3．2 汽輪機、發(fā)電機方面
汽輪機軸向位移保護，汽輪機超速保護，電超速保護，潤滑油壓保護，凝汽器真空保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽輪機旁路保護，發(fā)電機斷水保護，汽輪機軸系統(tǒng)振動保護，汽輪機防進水保護（重要保護需配UPS電源及具備事故追憶功能）。
附錄B
熱工儀表及控制裝置“三率”統(tǒng)計方法
B1 完好率
B1．1 自動裝置完好率=（一、二類自動裝置總數/全廠自動裝置總數）×100%
B1．2 保護裝置完好率=（一、二類保護裝置總數/全廠自動裝置總數）×100%
B2 合格率
B2．1 主要儀表抽檢合格率=（主要儀表抽檢校合格總數/全廠主要儀表抽檢總數）×100%
B2．2 計算機數據采集系統(tǒng)測點合格率=（抽檢合格點總數/抽檢點總數）×100%
B3 投入率
B3．1 熱工自動控制系統(tǒng)投入率=（自動控制系統(tǒng)投入總數/全廠自動控制系統(tǒng)總數）×100%
B3．1．1 全廠熱工自動控制系統(tǒng)總數按原設計的總數統(tǒng)計。其中協(xié)調系統(tǒng)按四套（手動、機跟爐、爐跟機、協(xié)調方式）統(tǒng)計，給水按三套統(tǒng)計。與鍋爐有關的控制系統(tǒng)應乘1.2倍的加權系數，單回路調節(jié)器有一套算一套，不加權。
B3．1．2 熱工自動控制系統(tǒng)投運標準為：調節(jié)品質滿足考核標準（附錄D）的要求且累計投運時間超過主設備運行時間的80%。
B3．2 保護裝置投入率（保護裝置投入總數/全廠保護裝置總數）×100%
B3．2．1 總燃料跳閘保護（MFT）按設計跳閘條件數統(tǒng)計套數。
B3．3 計算機數據采集系統(tǒng)測點投入率=（實際使用數據采集系統(tǒng)測點數/設計數據采集系統(tǒng)測點數）×100%
附錄C
試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標
C1 機組在試生產期結束后（無試生產期的則在機組整套啟動試運移交后），熱控裝置應滿足以下質量標準。
C2 熱控監(jiān)督“三率”指標應達到如下要求。
——儀表準確率為100%。
——保護投入率為100%。
——自動調節(jié)系統(tǒng)應投入協(xié)調控制系統(tǒng)，投入率不低于95%。
——計算機測點投入率為99%，合格率為99%。
C3 有關熱控系統(tǒng)應滿足如下要求。
數字采集系統(tǒng)（DAS）設計功能全部實現。
順序控制系統(tǒng)（SCS）應全部投運且符合生產流程操作要求。
爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）應全部投運且動作無誤。
汽輪機電液調節(jié)系統(tǒng)（DEH，MEH）應全部投運且動作無誤。
旁路控制系統(tǒng)（By-Pass）全部投運且動作無誤。
C4 自動調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)品質滿足下列規(guī)定。
C4．1 300MW以下機組熱控裝置質量標準應滿足原水利電力部頒發(fā)的《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程（試行）（1986年）》質量要求。
C4．2 300MW及以上單元機組的協(xié)調控制系統(tǒng)應同時滿足功能考核和調節(jié)品質考核要求。
C4．2．1 功能考核項目如下。
——協(xié)調控制系統(tǒng)各種運行方式的切投功能正常。
——機組負荷指令閉鎖功能正常。
——機組自動減負荷功能正常。
——機組迫升、迫降功能正常。
——如設計有其它特殊功能要求（如快速切負荷、自動發(fā)電控制）應按設計要求考核。
C4．2．2 調節(jié)品質考核應分別在基本負荷、機爐協(xié)調、鍋爐跟蹤、汽輪機跟蹤四種方式下進行，其靜態(tài)（負荷變動率＜1%）品質、動態(tài)品質指標應滿足如下要求。
見表
附錄D
熱工儀表及控制裝置評級標準
D1 評級原則
D1．1 熱工儀表及控制裝置應結合機組檢修，與主設備同時進行定級。
D1．2 熱工儀表及控制裝置必須消除缺陷，并經驗收評定后方可按標準升級。
D1．3 儀表測量系統(tǒng)各點校驗誤差不應大于系統(tǒng)綜合誤差；主蒸汽溫度表、壓力常用點的校驗誤差，應小于系統(tǒng)綜合誤差的1/2。
D1．4 熱工自動調節(jié)設備的投入累計時間占主設備運行時間的80%以上方可列入統(tǒng)計設備；熱工自動保護設備應能隨主設備同時投入運行。
D1．5 熱工調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)質量應符合本條例附錄C的要求。
D2 評級標準
D2．1 熱工儀表
D2．1．1 一類
D2．1．1．1 儀表測量系統(tǒng)綜合誤差符合評級原則D1.3規(guī)定。
D1．1．1．2 二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠。
D2．1．1．3 儀表及其附屬設備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾措施。
D2．1．1．4 管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標志牌。
D2．1．1．5 儀表內外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全。
D2．1．1．6 帶切換開關的多點儀表，其開關接觸電阻符合制造廠規(guī)定，切換靈活，對位指示準確可靠。
D2．1．1．7 儀表技術說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情況符合。
D2．1．2 二類
D2．1．2．1 儀表測量系統(tǒng)綜合誤差有個別點超出評級原則D1.3規(guī)定，經調校后能符合規(guī)定要求。
D2．1．2．2 二次儀表的指示和記錄正確，清晰，若有個別點發(fā)生超差，稍加調整即能正確指示、記錄。
D2．1．2．3 儀表內個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用下的要求。
D2．1．2．4 其它均能符合一類設備標準。
D2．1．3 三類
D2．1．3．1 不能達到二類儀表標準者。
D2．2 熱工自動調節(jié)裝置
D2．2．1 一類
D2．2．1．1 自動調節(jié)系統(tǒng)的設備完整無缺，清潔、整齊、校調合格，達到制造廠出廠技術要求。
D2．2．1．2 取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標志牌齊全。
D2．2．1．3 電纜、線路、盤內布置符合安裝規(guī)定，電氣絕緣良好，標志牌清楚、正確。
D2．2．1．4 自動調節(jié)系統(tǒng)正式投入前應進行對象特性試驗，投入后應作擾動試驗，試驗記錄齊全，調節(jié)質量符合本條例附錄C的要求。
D2．2．1．5 自動調節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設備運行時間90%以上。
D2．2．1．6 試驗報告、檢修報告、原理圖、接線圖等技術資料齊全，并與實際情況相符。
D2．2．2 二類
D2．2．2．1 自動調節(jié)系統(tǒng)的對象特性試驗不全，但調節(jié)質量基本符合附錄C規(guī)程的要求。
D2．2．2．2 電纜、線路、盤內布置等有個別地方不正規(guī)，但不影響系統(tǒng)的正常投入。
D2．2．2．3 自動調節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設備運行時間的80%以上。
D2．2．2．4 其它均能符合一類自動調節(jié)裝置標志。
D2．2．3 三類
不能達到二類自動調節(jié)裝置者。
D2．3 保護、聯(lián)鎖信號及報警裝置
D2．3．1 一類
D2．3．1．1 保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、可靠，能隨機、爐及輔助設備連續(xù)投入運行，運行中未發(fā)生誤動或拒動。
D2．3．1．2 整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護措施完善。
D2．3．1．3 試驗報告、檢修記錄、系統(tǒng)圖、接線圈等技術資料齊全，并與實際相符。
D2．3．2 二類
D2．3．2．1 定期校驗時，發(fā)現整定值有變動，但未發(fā)生誤動或拒動。
D2．3．2．2 個別零部件有缺陷，但不影響系統(tǒng)的正常投入。
D2．3．2．3 其它均能符合一類保護及信號報警裝置標準。
D2．3．3 三類
D2．3．3．1 不能達到二類保護及信號報警裝置標準者。
D2．4 計算機數據采集系統(tǒng)裝置
D2．4．1 一類
D2．4．1．1 計算機數據采集系統(tǒng)測點投入率＞99%以上，主要測點系統(tǒng)綜合誤差（暫定）符合評級原則D1.3規(guī)定。
D2．4．1．2 計算機數據采集系統(tǒng)裝置的CRT屏幕顯示數據，畫面應穩(wěn)定清晰，信號動作正確，畫面切換響應時間應符合設計要求。
D2．4．1．3 計算機數據采集系統(tǒng)裝置及其附屬設備完整無缺，打印機動作靈活，打字清晰，時間制表準確。
D2．4．1．4 計算機數據采集系統(tǒng)的事故順序記錄（SOE）分辨率應符合要求，動作順序準確。
D2．4．1．5 計算機數據采集系統(tǒng)的數據處理和性能計算準確。
D2．4．1．6 計算機數據采集系統(tǒng)裝置機柜內，輸入輸出信號二次線路排列整齊，銘牌正確，孔洞嚴密。
D2．4．2 二類
D2．4．2．1 計算機數據采集系統(tǒng)測點投入率為98%~99%者。
D2．4．2．2 計算機數據采集系統(tǒng)主要測點有個別點超出評級原則D1.3規(guī)定，經調校后能符合規(guī)定要求。
D2．4．2．3 計算機數據采集系統(tǒng)裝置的打印機和操作系統(tǒng)單元內有個別部件有一般缺陷，但不影響數據采集系統(tǒng)的正常使用要求。
D2．4．2．4 其它均能符合一類設備標準。
D2．4．3 三類
不能達到二類設備的計算機數據采集系統(tǒng)裝置者。
附錄E
制表日期： 年 月 日
熱工儀表及控制裝置合格率、投入率統(tǒng)計報表
見表
附錄F
引用標準下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)定中引用而構成為本規(guī)定的條文。在規(guī)定出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本規(guī)定的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。
NDGJ 16—89 火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定
DL 5004—91 火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準
SD1/Z 901—64 電力工業(yè)未安裝維護保管規(guī)程
SDJ 279—90 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）
電力工業(yè)部電建[1996]159號 火力電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程
能源部能源政法[1992]955號 電力工業(yè)發(fā)供電企業(yè)計量工作管理規(guī)范等三個規(guī)范
DL 5000—94 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程
NDGJ 91—89 火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)設計規(guī)定（試行）
DL 5031—94 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）
DL 5007—92 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）
附錄G
條文說明
1． 由于《條例》屬國家頒布范圍，所以本次修改后將原《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》更名為《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定》。為貫徹全過程質量管理的思想以及保證火電機組試生產期以良好的調試質量移交生產，特對原《條例》的部分章節(jié)做了調整和補充：增加了“調試及試生產期監(jiān)督”內容和附錄C“試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標”內容。
2． 為適應電力生產多家辦電的形勢，強調企業(yè)管理的性質，將原《條例》中有關“網、省局”的提法改為“電網”、“業(yè)主”或“由業(yè)主委托”提法。
3． 原《條例》沒有將行政管理和技術機構分開，本規(guī)定進行了修改，將其分開。
4． 原《條例》中關于“西安熱工研究所”、“網、省電力試驗研究所”、“發(fā)電廠熱工車間”和“電建工地”等提法，因這些部門機構名稱已發(fā)生變化，本《規(guī)定》已分別改為“國家電力公司熱工研究院”、“電力（集團）公司電力試驗研究院（所）”、“發(fā)電廠熱控部門”和“電力建設施工單位”等。
5． 本《規(guī)定》5.7中，試生產期的主要任務是消除遺留問題及完成未完調試項目，為保證熱控系統(tǒng)調試的順序進行和達到規(guī)定的質量指標，在試生產期必須對熱控系統(tǒng)調試時間給予充分保證。
6． 本《規(guī)定》6.13中的自動調節(jié)系統(tǒng)投入率是一項綜合指標，電廠常由于主設備問題而不能投自動調節(jié)系統(tǒng)，原《條例》沒有強調檢修部門和運行部門對于投自動調節(jié)系統(tǒng)應負的責任，本《規(guī)定》強調電廠有關部門應同時對檢修、運行、熱控三方面同時進行考核，以提高自動調節(jié)系統(tǒng)投入率。
7． 附錄A發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置。由于目前大機組已普遍采用數據采集系統(tǒng)或分散控制系統(tǒng)，常規(guī)儀表已大大減少，所以將原“主要檢測儀表”改為“主要檢測參數”，并增加了有關協(xié)調系統(tǒng)、一次風壓控制、磨煤機負荷、溫度控制等內容。在保護方面增加了總燃料跳閘（MFT）保護、汽輪機防進水保護的內容。
8． 附錄B熱工儀表及控制裝置“三率”統(tǒng)計辦法。關于自動投入套數，以往因沒有明確的規(guī)定，各單位在統(tǒng)計中互不統(tǒng)一，為便于統(tǒng)計，特做如下規(guī)定：協(xié)調系統(tǒng)按四套統(tǒng)計（手動、機跟爐、爐跟機、機爐協(xié)調方式各算一套），給水按三套統(tǒng)計。為突出重要自動調節(jié)系統(tǒng)，凡與鍋爐有關的調節(jié)系統(tǒng)均應乘1.2倍的加權系數，單回路調節(jié)器按有一套算一套統(tǒng)計。原《條例》中沒有對計算機數據采集系統(tǒng)的測點合格率和投入率做出規(guī)定，這次修改做了明確規(guī)定，并對大量鍋爐的爐膛滅火保護系統(tǒng)引入了總燃料跳閘的新概念，對其保護套數的統(tǒng)計方法做了具體規(guī)定。在“三率”的統(tǒng)計上，為使所涉及條款具有可操作性和歷史延續(xù)性，并盡可能體現統(tǒng)計的合理性和正確性，對自動投入率增加了調節(jié)品質和投用時間的要求，為向國際慣例靠攏，并使“三率”指標更合理、更科學地反映熱工儀表及檢測裝置的投用效果和品質指標，應考慮采用完好率、可用率、投入率的統(tǒng)計方法。為了不與現行習慣的統(tǒng)計方法發(fā)生沖突，新的“三率”統(tǒng)計方法將在試點取得經驗后再推廣。
9． 本規(guī)定主要起草人： 張亞軍、霍耀光、鐘運襄、王淼婺、趙慶煒、鄔南海、劉維善。
