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http://www.fzchijiu.com 環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展成為世界化學工業(yè)發(fā)展的大勢所趨，成為推進化工產(chǎn)品和技術更新?lián)Q代的主要動力。通過推行環(huán)境友好工藝技術，重視環(huán)保投資，節(jié)能降耗，合理利用現(xiàn)有資源，提高環(huán)境質(zhì)量；以期在為全社會創(chuàng)造更多財富的同時，使地球環(huán)境得到有效保護。HDPE防滲膜做為一款高性能的防滲防腐產(chǎn)品,特別是其耐化學劑，耐酸堿，鹽，重油，耐高低溫，分子穩(wěn)定性好，是礦業(yè)化工領域有毒有害物，尾礦廢渣，化工固體廢棄物進行防滲填埋的最佳產(chǎn)品。國家環(huán)保局大力推廣的新型防滲處理工藝。 |
冶金與礦業(yè)防滲施工工藝： 一、HDPE 防滲膜施工前的準備工作：
（1）檢查場內(nèi)的雜物清除，按設計要求清理好，這是確保防滲效果的關鍵，特別是對尖石、樹根、金屬等雜物要徹底清理干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實平整。對所有雜物要清理干凈，防止土工膜被雜物刺破。防止在以后使用過程中因密實度不均勻，造成滲漏。
（2）鋪設工人應穿軟底鞋，以免損傷土工膜。
二、HDPE防滲膜的鋪設：
（1）鋪設HDPE防滲膜是整個防滲系統(tǒng)中較為關鍵的工序。在鋪膜前對HDPE防滲膜外觀質(zhì)量進行開包檢查，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。
 （2）HDPE防滲膜裁切之前，經(jīng)丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，在膜鋪設中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小100mm，使接縫排列方向平行于最大坡腳線，即沿坡度方向排列。
（3）鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質(zhì)量。通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設焊縫。
（4）HDPE防滲膜在鋪設中，應避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。
（5）HDPE防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
三、HDPE防滲膜的焊接：
（1）HDPE防滲膜的焊接使用楔焊機，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機無法焊接的部位，應采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫。 （2）熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。
（3）接縫處不得有油污、灰塵，HDPE防滲膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。
（4）每天焊接開始時，通常應在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并在現(xiàn)場進行剝離和剪切試
 驗,試樣合格后,便可用當時調(diào)整好的速度、 壓力、溫度進行正常焊接。 熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。 （5）焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。
（6）在遇上防滲膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
（7）焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE防滲膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE防滲膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
（8）在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接（但采取防護措施是除外）。
（9）溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
（10）防滲膜在焊接時不論采用當?shù)仉娫催€是發(fā)電機供電，都必須保持電壓穩(wěn)定，必要時須使用穩(wěn)壓器。
四、HDPE防滲膜的錨固：
（1） 錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固；某些領域還會用到預埋件。
（2）視HDPE土工膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般為0.4m-1.0m,其深度為0.4m-1.0m。將防滲膜邊緣翻折在溝槽內(nèi)用石塊、回填土或是水泥澆灌將其固定。
（3）錨固溝（HDPE防滲膜壓邊固定用）開挖：錨固溝規(guī)格50cm×50cm×50cm，錨固溝角度應呈弧形或小角度，使HDPE防滲膜能平順與溝壁貼合，避免過度彎曲、懸空等情形。如于山體立面做錨固，則需打錨固螺栓，用壓條進行固定，然后布鐵絲網(wǎng)，噴漿加固。
  （錨固溝開挖） （溝槽錨固）
 （膨脹螺栓錨固）
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