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雙螺桿造粒機(jī)_單螺桿造粒機(jī)雙螺桿造粒機(jī)的工藝流程通常包括以下步驟：

 
1. 物料預(yù)處理：對原材料進(jìn)行干燥、混合等預(yù)處理，以確保物料的質(zhì)量和均勻性。
2. 喂料：將預(yù)處理后的物料通過特定的喂料裝置均勻地送入雙螺桿擠出機(jī)。
3. 塑化與混合：在雙螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，物料受到剪切、擠壓和摩擦，從而實(shí)現(xiàn)塑化和充分混合。
4. 排氣：在擠出過程中，排除物料中的水分、揮發(fā)物和氣體。
5. 擠出成型：物料經(jīng)過螺桿的輸送和塑化，通過模具擠出形成條狀或片狀的料坯。
6. 冷卻定型：擠出的料坯經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻，使其固化定型。
7. 切粒：使用切粒機(jī)將冷卻定型后的料坯切成所需尺寸的顆粒。
 
單螺桿造粒機(jī)的工藝流程主要有：
 
1. 物料準(zhǔn)備：同樣要對原料進(jìn)行干燥、混合等前期處理。
2. 進(jìn)料：將處理好的物料投入到單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口。
3. 塑化：單螺桿旋轉(zhuǎn)推動物料向前移動，同時(shí)通過加熱和剪切實(shí)現(xiàn)塑化。
4. 擠出：塑化后的物料經(jīng)模具擠出。
5. 冷卻：通過冷卻裝置使擠出的物料冷卻固化。
6. 切粒：將冷卻后的物料切割成顆粒狀。
 
兩種造粒機(jī)在工作原理和適用范圍上有所不同，具體的工藝流程細(xì)節(jié)可能會因設(shè)備型號、生產(chǎn)要求和物料特性而有所差異。

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