螺桿主要參數： 螺桿直徑D、長徑比L/D、螺桿壓縮比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺紋棱部寬E等
螺桿的長徑比L/D：螺桿工作部分的有效長度L和直徑D之比。決定螺桿體積容量的主要因素，影響熱量從料筒壁傳給物料的速率。有效工作長度取決于物料經過多長歷程，才達成型所需的粘流態(tài)。
增大長徑比，改善塑料的溫度分布，混合更均勻，漏流和逆流減小，生產能力提高，是發(fā)展方向。一般為25。
預制型-SJ260_塑膠跑道擠出機-設備廠家
擠出成型 ：使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)產品。
擠出成型基本過程：螺桿旋轉，連續(xù)地將塑化好的物料從擠出機料筒輸送到一定形狀的口模（機頭），使之在熔融狀態(tài)下成型，然后通過牽引裝置連續(xù)地從口模中拉出，并同時進行冷卻定型處理。 關鍵部分擠壓系統(tǒng)：螺桿+料筒，
輔機：機頭（口模）定型裝置 冷卻裝置 牽引裝置 切割裝置 堆放或卷取裝置
加料口：在料筒上，起進料作用。進料口處可水冷卻，防止聚合物過早升溫，加強輸送效果。上料部分作用：將物料輸送到加料斗，連續(xù)均勻供料，預熱干燥 ，混合。
一般來說，采用多層共擠生產成本可降低20%～30%，同時可使產品的結構質量更好、更穩(wěn)定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三廢物質產生，不會污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護的適應性好。同時由于生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物質，生產安全性也好。與之相反，常用的干法復合成膜法，在生產過程中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理。在多層共擠流延成型生產過程中，由于不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共中不會出現殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復合用的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環(huán)境的污染而引起性能下降，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。
