9通道溫度控制器 XMY-9000
一、產(chǎn)品說明
現(xiàn)有的分離儀表控制溫度方案，雖然具有價(jià)格低的優(yōu)勢，但在控制功
能上受到很多限制，主要體現(xiàn)在對(duì)各分離單元單獨(dú)進(jìn)行控制,整個(gè)系統(tǒng)無法實(shí)
施綜合控制，多臺(tái)溫控表的使用一方面使溫控電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率增加；另一方面由于溫控表多為斷續(xù)控溫方式，因此造成各加熱區(qū)溫度波動(dòng)較大，影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)于PLC集中控制方案，雖然能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)施綜合控制，但是要編寫多回路的PID控溫算法實(shí)現(xiàn)難度大，占用CPU的資源多，一旦溫區(qū)超過8個(gè)則難以實(shí)現(xiàn)高精度的溫度控制。如果采用高級(jí)別的CPU構(gòu)建系統(tǒng)，則價(jià)格昂貴，性價(jià)比低。
XMY-9000為現(xiàn)場級(jí)多回路溫度控制器，可獨(dú)立的控制對(duì)應(yīng)回路的溫度值，PLC或者上位機(jī)只需通過現(xiàn)場總線就可以輕松的控制各回路的啟停及獲取各回路的當(dāng)前溫度、設(shè)定溫度值，并修改每個(gè)控制回路的控制參數(shù)。系統(tǒng)硬件和軟件大大簡化，系統(tǒng)的價(jià)格大幅下降，系統(tǒng)的控制精度、可靠性、穩(wěn)定性大幅提高。這樣可以減少PLC的數(shù)據(jù)處理量，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。
二、技術(shù)參數(shù)
1．輸入類型：熱電偶、熱電阻（出廠設(shè)定）
2．測量精度：±0.5%F.S±1B
3．信號(hào)采樣周期：0.5S
4．控制方式：PID或位式控制，帶自整定功能
5．控制輸出：繼電器、固態(tài)繼電器
6．帶一路公共報(bào)警信號(hào)輸出，包含類型：任意一路出現(xiàn)傳感器開路、傳感器短路及超過各通道對(duì)應(yīng)上偏差報(bào)警
7．帶一路各通道溫度就位信號(hào)輸出
8．每通道控制輸出可由上位機(jī)控制加熱起停
9．帶RS485通訊接口
10．儀表工作電源：AC85～242V,50～60H
11．工作環(huán)境：溫度0～
12．相對(duì)濕度：≤85%，避免強(qiáng)腐蝕氣體
13．電源：開關(guān)電源100～240VAC(50Hz/60Hz)； 24VDC/AC±2V
14．功耗：≤5W
15．重量：≤
三、產(chǎn)品選型
代碼 |
說明 |
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XMY-9000 |
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控制輸出 |
-RL |
繼電器控制輸出模塊 |
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-G |
固態(tài)繼電器驅(qū)動(dòng)輸出模塊 |
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輸入類型 |
-PT100 |
PT100熱電阻 |
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-K |
K型熱電偶 |
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四、應(yīng)用范例
人機(jī)界面采用觸摸屏，可以在屏幕上對(duì)XMY-9000進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和修改，并隨時(shí)查看各個(gè)加熱部件的溫度情況和生產(chǎn)情況?？梢詫?shí)現(xiàn)順序加熱控制、就緒功能、查看溫度曲線、生成數(shù)據(jù)報(bào)表、配方管理等功能。
