1、鋼筋滾焊籠機采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
2、繞筋送料、調(diào)直結(jié)構(gòu)設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接；
6、鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)700米左右的鋼筋籠。日前是國內(nèi)產(chǎn)量高，運行平穩(wěn)的鋼筋滾焊籠設備。
1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3、接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒位置互相，型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4、成型鋼筋籠應做好儲存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠。
1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)和人員，均應參加技術(shù)培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。
2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
3）廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。
為了保證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度，可在節(jié)籠子完全通過固定盤后，把節(jié)鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導管，然后直接把段鋼筋籠的主筋焊接在一個內(nèi)箍筋上，3人同時作業(yè)，之后，節(jié)鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證節(jié)籠子的，可節(jié)省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。
兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節(jié)省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產(chǎn)品不需要轉(zhuǎn)動，也保障作業(yè)安全。鋼筋籠滾焊機的成型時靠設備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內(nèi)箍筋來定位，所以每2米一個的內(nèi)箍筋實在鋼筋籠從設備上下來之后再進行安裝。安裝中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業(yè)，省人也省力。
使用鋼筋籠滾焊機需注意地方
鋼筋籠滾焊機在使用時，可以根據(jù)使用要求，將鋼筋進行固定，籠滾焊機的加工速度比較快，且也很，但使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機時，有什么需注意的地方呢？
：在使用鋼筋籠滾焊機之前，先檢查下設備的性能，看下設備的整體性能是否完好，有沒有故障，如有故障要及時修理。
：使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機前，要把鋼筋的另一端用手壓緊，并且把機身固定好，確保擋住鋼筋的一側(cè)后才可以啟動設備。
第三：在數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工中，不能夠改變鋼筋的直徑，速度以及根數(shù)等等，這樣會影響鋼筋的加工。
