1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒位置互相，型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4、成型鋼筋籠應(yīng)做好儲存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠。
鋼筋籠滾焊機(jī)主要特點：
主要特點是：1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率高。
2、加工可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了""。
3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，了施工成本。
4、 由于主筋在其圓周分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。
5、 機(jī)械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。
為了保證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度，可在節(jié)籠子完全通過固定盤后，把節(jié)鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導(dǎo)管，然后直接把段鋼筋籠的主筋焊接在一個內(nèi)箍筋上，3人同時作業(yè)，之后，節(jié)鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證節(jié)籠子的，可節(jié)省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。
兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節(jié)省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產(chǎn)品不需要轉(zhuǎn)動，也保障作業(yè)安全。鋼筋籠滾焊機(jī)的成型時靠設(shè)備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內(nèi)箍筋來定位，所以每2米一個的內(nèi)箍筋實在鋼筋籠從設(shè)備上下來之后再進(jìn)行安裝。安裝中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業(yè)，省人也省力。
使用鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋，速度相對來說比較快，且加工的也比較可靠，使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍時會有誤差，這是什么原因的呢？
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機(jī)的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定，存在力，因為就會出現(xiàn)誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定，因此用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機(jī)定長，是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)，需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑，鋼筋越長誤差越嚴(yán)重。
通過以上簡單分析，相信大家也知道鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍為何有誤差了，后期在加工時就要多多注意，對于數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)操作有不了解的，歡迎來電。
1、鋼筋滾焊籠機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
2、繞筋送料、調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊??；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接；
6、鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護(hù)焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)700米左右的鋼筋籠。日前是國內(nèi)產(chǎn)量高，運行平穩(wěn)的鋼筋滾焊籠設(shè)備。
