1、 結(jié)構(gòu)先進(jìn)：雙T板采用梁、板結(jié)合一式結(jié)構(gòu)，方便設(shè)計(jì)。
2、 跨度大：12-24米跨度，節(jié)省梁、板、柱。模板、架桿等費(fèi)用。
3、 荷載大：屋面、樓面均可使用，充分吊頂、吊風(fēng)道等荷載要求。
4、 工程造價(jià)：工期短、有效加快施工速度。
5、 結(jié)構(gòu)性能：耐腐蝕、防火等級(jí)高、抗震性高。
6、 抗剪力強(qiáng)：可開(kāi)天窗，結(jié)構(gòu)找坡。
一方面，繼續(xù)維持了新房限價(jià)的主基調(diào);另一方面，又有效避免了一刀切，按照實(shí)際情況進(jìn)行裝修定價(jià)，尊重市場(chǎng)需求及多樣化的同時(shí)，又繼續(xù)加強(qiáng)。新規(guī)并不意味著限價(jià)放松，更多是兼顧了各方面的因素，房地產(chǎn)調(diào)控政策的長(zhǎng)效機(jī)制不會(huì)變，的價(jià)格短期也不會(huì)有大的變化。
高鐵路沿石小型預(yù)制構(gòu)件震動(dòng)平臺(tái)
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動(dòng)布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動(dòng)工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥40mpa時(shí)，從蒸養(yǎng)房取出模臺(tái)，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時(shí)后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺(tái)運(yùn)至堆放場(chǎng)繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺(tái)沿線自動(dòng)返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺(tái)返回輸送線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測(cè)等工位，達(dá)到了自動(dòng)化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、自動(dòng)化運(yùn)作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運(yùn)輸方便，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場(chǎng)人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟(jì)，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無(wú)廢料排樣，在沖壓制件實(shí)用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)廉價(jià)的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對(duì)設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、公差等級(jí)、表面、裝配關(guān)系等要求。
一種混凝土預(yù)制自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征是由上料架、上料滑車(chē)、上料電機(jī)、水平軌道、若干振動(dòng)輥臺(tái)和若干輥筒臺(tái)組成，上料架上設(shè)置上料軌道，上料滑車(chē)在上料電機(jī)帶動(dòng)下在上料軌道上，上料滑車(chē)上安裝斜拉料斗，水平軌道設(shè)置在上料架前方，一個(gè)軌道車(chē)在水平軌道上，軌道車(chē)上安裝水平料斗，水平料斗底部設(shè)置分料筒，分料筒通過(guò)絞龍電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)置的絞龍分料，輥筒臺(tái)設(shè)置在水平軌道下方，振動(dòng)輥臺(tái)設(shè)置在輥筒臺(tái)下方，振動(dòng)輥臺(tái)和輥筒臺(tái)之間設(shè)置若干振動(dòng)電機(jī)和若干彈簧，每個(gè)輥筒臺(tái)上設(shè)置料盒，輥筒臺(tái)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)使料盒，輥筒臺(tái)出口端設(shè)置叉車(chē)接收輥架。
