制藥廢水蒸鹽脫膠劑 高鹽脫膠劑
蒸鹽母液產(chǎn)生的機(jī)理：純凈的鹽水在蒸發(fā)過程中幾乎不存在母液處理問題，因?yàn)樵撃敢涸陔x心脫鹽后可再次進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發(fā)器的清理周期可以按年計(jì)；而對于工業(yè)含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機(jī)鹽而且還含有少量的有機(jī)鹽和大量的有機(jī)物，這就造成鹽在廢水蒸發(fā)、濃縮過程中，因?yàn)橐环N或多種有機(jī)物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質(zhì)膠體物，它就像一個(gè)"棉被"覆蓋在蒸發(fā)器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發(fā)水分，我們不得不提高蒸發(fā)器溫度這不僅浪費(fèi)了能源，而且存在高溫而"爆沸"的危險(xiǎn)，對后續(xù)生化處理產(chǎn)生毒害性，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)生化系統(tǒng)崩潰，出水超標(biāo)可能導(dǎo)致處罰、停產(chǎn)等風(fēng)險(xiǎn)。
另外有機(jī)物的濃縮、聚合作用造成蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；隨著濃縮、聚合程度的加深，產(chǎn)品品質(zhì)不斷下降，同時(shí)，由于蒸鹽母液中有機(jī)粘質(zhì)膠體過多，壓縮機(jī)出現(xiàn)喘振，蒸發(fā)量下降，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)壓縮機(jī)損壞等，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發(fā)器進(jìn)面清理。
制藥廢水蒸鹽脫膠劑 高鹽脫膠劑
一般進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)（MVR、三效蒸發(fā)等）原水COD高于8000mg/l時(shí)，蒸鹽系統(tǒng)運(yùn)行約一個(gè)星期左右就會出現(xiàn)蒸發(fā)量下降，壓縮機(jī)出現(xiàn)偶爾喘振，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加蒸鹽系統(tǒng)運(yùn)蒸發(fā)量繼續(xù)下降壓縮機(jī)不停喘振，蒸鹽設(shè)備出現(xiàn)爆沸導(dǎo)致無法運(yùn)行，如強(qiáng)行運(yùn)行可能造成MVR壓縮機(jī)損壞，同時(shí)大幅增加的能源消耗讓企業(yè)無法承受。
由于蒸鹽母液所含粘質(zhì)膠體粘度大且在分子聚合膠應(yīng)下，常規(guī)pac和pam組合工藝處理對膠體毫無效果，就算用高成本的芬頓工藝都難以對該膠體有效的去除。為此，想根本解決母液問題需從兩個(gè)方面來減少蒸鹽母液的產(chǎn)生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機(jī)膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進(jìn)一步去除后再進(jìn)入蒸鹽系統(tǒng)，達(dá)到消除蒸鹽母液存在的問題。
另外，原水經(jīng)本產(chǎn)品處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發(fā)器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質(zhì)，節(jié)省能耗30%左右，且鹽、液易于分離，提高離心機(jī)單位工作效率，而每噸的處理費(fèi)用不超過20元；蒸鹽母液經(jīng)本產(chǎn)品處理后，可直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，噸蒸發(fā)能耗和噸原液蒸發(fā)能耗基本相當(dāng)，直接解決母液問題；每噸母液的處理費(fèi)用不超過50元。另可延長停機(jī)清理加熱器、蒸發(fā)器的周期，大大節(jié)省開停機(jī)及檢驗(yàn)費(fèi)用。因?yàn)槿菀赘患挠袡C(jī)物被大大幅度去除，對于單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯改觀，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
制藥廢水蒸鹽脫膠劑 高鹽脫膠劑
