混凝土預(yù)制塊自動生產(chǎn)線，由混凝土小預(yù)制件自動生產(chǎn)線，全自動生產(chǎn)各類小預(yù)制件，斜拉上料、平軌出料、振動成型、料盒輥推、叉車轉(zhuǎn)曬，用于野外路橋，高速標(biāo)段施工制作，各位預(yù)制塊的生產(chǎn)。
整機(jī)利用五大：以搖桿配合，完成自動話預(yù)制件生產(chǎn)。
斜拉料斗：控制料斗斜拉 。
水平料斗平軌出料：水平給設(shè)備提供外來進(jìn)料。
振動出料：高頻振動，使磨具內(nèi)混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上。
叉車輥輪托盤：預(yù)制件出貨到叉車輥輪托盤運往曬場。
遙控及配電：整機(jī)運作通過控制面板搖桿控制，配電箱配有4個十字搖桿，每個搖桿根據(jù)具體指示向?qū)?yīng)方向搖動。
身處大西部的燕新家居產(chǎn)業(yè)園董事長呂曉燕，對家博會(上海)打造的數(shù)字化展會好評不斷，云展示、云導(dǎo)覽、云推介、云直播、云詢盤、云簽單，一站式線上線下展會服務(wù)讓時間空間不再產(chǎn)生距離，特別隔離下讓遠(yuǎn)在的家居人“足不出戶也能云看展”。
四川水泥制品小預(yù)制構(gòu)件自動生產(chǎn)線
pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。
pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺沿線自動返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機(jī)、自動噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達(dá)到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備
水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。
水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟(jì)，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。
混凝土預(yù)制自動化生產(chǎn)裝置，上料架上設(shè)置上料軌道，上料滑車在上料電機(jī)帶動下在上料軌道上，上料滑車上安裝斜拉料斗，水平軌道設(shè)置在上料架前方，一個軌道車在水平軌道上，軌道車上安裝水平料斗，水平料斗底部設(shè)置分料筒，分料筒通過絞龍電機(jī)帶動內(nèi)置的絞龍分料，輥筒臺設(shè)置在水平軌道下方，振動輥臺設(shè)置在輥筒臺下方，振動輥臺和輥筒臺之間設(shè)置若干振動電機(jī)和若干彈簧，每個輥筒臺上設(shè)置料盒，輥筒臺通過電機(jī)帶動使料盒，輥筒臺出口端設(shè)置叉車接收輥架。本實用新型裝置實現(xiàn)了混凝土預(yù)制件的生產(chǎn)機(jī)械自動化，節(jié)省了預(yù)制人工，大幅了混凝土預(yù)制效率，具有分體拆卸式結(jié)構(gòu)，運輸便利，場地要求低。
