根據(jù)客戶需求量身定制提供實際生產需求
工程師量身設計工作、省時省力
標段預制場自動化神器生產效率
工作8-9小時能制作60-80方混凝土預制構件
對于各個特點不一企業(yè)來說，目前這些新概念像一個還未成型的橡皮泥團，根據(jù)每個品牌需求的差異，被捏成不同的形狀，但終目的都是門店成單率，企業(yè)效益和營收。新零售是的創(chuàng)新，行業(yè)需要不斷創(chuàng)新形式注入活力，但在此之前應先腳踏實地做好實事，不然就容易成為品牌包裝的概念和企業(yè)的手段。
江蘇預制場小型預制構件生產線
pc預制構件模具介紹。
pc構件生產線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料把混凝土澆注其中，經振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預制生產線設備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預制構件生產設備
水泥預制構件模具工藝分析。
水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經濟，根據(jù)沖壓制件的結構形狀和尺寸，初步決定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產批量對設備的要求，選擇的沖壓設備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關系等要求。
預制復雜異形構件雖然預制生產成本不低，但往往是由于現(xiàn)場施工難度大、難以保 證，在有一定數(shù)量的前提下，可以轉移到工廠預制，不但可以保證、現(xiàn)場施工速度， 在大批量生產時還有一定的經濟優(yōu)勢。
