混凝土預制自動化生產裝置，上料架上設置上料軌道，上料滑車在上料電機帶動下在上料軌道上，上料滑車上安裝斜拉料斗，水平軌道設置在上料架前方，一個軌道車在水平軌道上，軌道車上安裝水平料斗，水平料斗底部設置分料筒，分料筒通過絞龍電機帶動內置的絞龍分料，輥筒臺設置在水平軌道下方，振動輥臺設置在輥筒臺下方，振動輥臺和輥筒臺之間設置若干振動電機和若干彈簧，每個輥筒臺上設置料盒，輥筒臺通過電機帶動使料盒，輥筒臺出口端設置叉車接收輥架。本實用新型裝置實現了混凝土預制件的生產機械自動化，節(jié)省了預制人工，大幅了混凝土預制效率，具有分體拆卸式結構，運輸便利，場地要求低。
家居企業(yè)也隨著這股定制風進行產業(yè)結構升級，紛紛推出一系列的吸金戰(zhàn)略，在市場上可謂是一場盛宴。但在這狂歡的背后，存在了許多我們不可忽視的問題：“大家居”戰(zhàn)略是否真的落實到位了?明星代言真的會立竿見影嗎?到底該不該上市呢?這些都是各大家居企業(yè)冷靜下來后應該思考的問題。
遼寧六棱磚小件預制機器
pc預制構件模具介紹。
pc構件生產線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料把混凝土澆注其中，經振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預制生產線設備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需專業(yè)培訓，安全可靠，有效施現場人員的事故水泥混凝土預制構件生產設備
水泥預制構件模具工藝分析。
水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經濟，根據沖壓制件的結構形狀和尺寸，初步決定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應盡量采用經濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析，根據沖壓制件的生產批量對設備的要求，選擇的沖壓設備；根據沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關系等要求。
小型混凝土預制構件生產線
1、整個設備采用搖桿控制，一人即可操作整機，實現了小預制件生產效果的大化，且可以大可能的節(jié)省投入費用。
2、公司考慮到客戶在使用中對某些易損部件需求較大，對整機設備的任何部件均可進行單獨的供應，從而方便了客戶在出現設備故障的時候能夠及時的找到相關配套部件。
3、考慮到預制件設備設備某些部件，經常處于與混凝土的磨損狀態(tài)下，部件的磨損較為嚴重，因此在設計時對相關的易損部件進行了特殊的處理，還特別配備了清洗踏步，方便使用后進行清洗，從而了設備的使用壽命。
4、公司力爭整體的服務，可為客戶提供免費的現場規(guī)劃預制件生產設備的生產指導。且為能及時的了解客戶在實際生產中遇到的相關問題，公司免費為客戶提供全服務的技術服務。
