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主要優(yōu)點和特點：
本機與的鋼筋籠成型相比，具有如下優(yōu)勢或特點：
1、設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍。 2、加工可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械的，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。
3、加工成本大大，完成同樣任務(wù)量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。
4、工人疲勞強度大大，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用，施工形象大大。
5、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品型號，規(guī)格可根據(jù)客戶要求加工定做，配置為2.5米*12米設(shè)備。使用場地為長18米，寬5米。

標配設(shè)備總功率為18KW，整機重量約3T，可做鋼筋籠直徑為800mm-2500mm

黑龍江鋼筋籠自動滾焊機鋼筋籠繞筋機

產(chǎn)品介紹：

設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7. 配有多組料盤，防止生產(chǎn)中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可提供用戶選擇

格柵拱具有結(jié)構(gòu)簡單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡單等優(yōu)點，對于軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應(yīng)急而有效的施工措施和手段。

怎樣做好鋼筋籠滾焊機的防護工作，鋼筋籠滾焊機是鋼筋加工機械之一，我們在操作鋼筋籠滾焊機時一定要遵守操作規(guī)程，不可違規(guī)操作避免加劇零部件的損害，我們使用鋼筋籠滾焊機時怎樣做好防護工作？接下來鋼筋籠滾焊機將為大家介紹鋼筋籠滾焊機防護工作。
1.在操作鋼筋籠滾焊機之前檢查電氣接線是否有異常老化、現(xiàn)象，如有需要及時的更換，檢查螺絲螺栓是否有松動如有及時的擰緊。
2.鋼筋籠滾焊機在正常工作之前我們應(yīng)該進行試運行15分鐘，在試運行的中注意檢查零件部件是否有異常的振動聲響，檢查各工位是否處于正常的工作狀態(tài)，檢查無誤后即可正常運行工作。 3.在鋼筋籠滾焊機工作的中我們應(yīng)該及時的觀察運行狀況，如有異常情況的發(fā)生必須停機進行檢修，避免造成大的故障。
4.在使用玩鋼筋籠滾焊機我們應(yīng)該及時做好清潔工作，定期對需要部位加注油以保證鋼筋籠滾焊機的正常運行。

隴南段主線工程量包括：特大橋13座21493米、大橋49座31593米、中橋32座2287米、小橋7座182米、通道47座、涵洞111道、天橋10座、18座22476米、互通立交5處、停車區(qū)、服務(wù)區(qū)4處；連接線主要包括：大橋13座3343米、中橋3座238米、小橋9座234米、5座7421米。

   隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，鋼筋籠繞筋機成為了鋼筋加工行業(yè)必不可少的設(shè)備之一，經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，施工現(xiàn)場對鋼筋加工設(shè)備的使用要求也逐步。原始的手工制作、機械加工日漸不能現(xiàn)階段和以后鋼筋加工行業(yè)的需要，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的應(yīng)用勢必推動整個行業(yè)的發(fā)展。我公司生產(chǎn)的鋼筋籠繞筋機工作效率高，大大節(jié)省了人力，主要用于高速公路、高速鐵路化建設(shè)領(lǐng)域、房屋建筑領(lǐng)域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場，重點服務(wù)對象為中鐵、中交、各省路橋等施工企業(yè)及專業(yè)的鋼筋加工廠。