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作業(yè)
首先，打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥，開啟噴頭供水截止閥，預(yù)濕巖體表面，然后啟動電機(jī)，打開振動器氣路截止閥，料斗中加入拌合料，開始作業(yè)。工作中噴頭操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴頭供水量，保障砼料具有適合的水灰比。主機(jī)操作人員應(yīng)注意觀察主機(jī)側(cè)面余氣孔，如有余料，應(yīng)適當(dāng)減小下氣路供氣量。直到機(jī)器余氣口處沒有物料，設(shè)備正常工作為止。
停機(jī)操作
停機(jī)前，首先停止加料，帶噴頭處無物料時，關(guān)閉供水截止閥，同時向料斗內(nèi)加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖刷干凈，帶噴頭處無物料時，關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥。

混凝土噴漿機(jī)操作規(guī)程：
1、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)牢固、密封。管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)。
2、啟動噴漿機(jī)時應(yīng)先送壓縮空氣，電機(jī)方向正確后才能力口料。停機(jī)時應(yīng)先停止加料，然后再停 電機(jī)，后停止送風(fēng)。
3、噴漿機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔和干燥，加入的骨料應(yīng)符合規(guī)定要求。
4、機(jī)械操作和手應(yīng)密切配合，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞等應(yīng)相互調(diào)節(jié)配合。
5、噴漿機(jī)作業(yè)時前方或左右不得站人，停歇時，噴頭不得對向有人的方向。
6、如輸送管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打輸料軟管外壁，如無效則必須將軟管拆下將其內(nèi)的料排盡 。 7、混凝土作業(yè)結(jié)束后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干料全部，并噴漿機(jī)外部的混凝土。
格柵拱架施工是具有結(jié)構(gòu)簡單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡單等優(yōu)點，對于軟弱破碎圍巖加強(qiáng)地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應(yīng)急而有效的施工措施和手段。  

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混凝土噴漿機(jī)技術(shù)特點：
直通轉(zhuǎn)子式不粘結(jié)料腔，出料通暢，省時。
低壓、低速旋流風(fēng)、稀薄流輸送，料流均勻、，噴層強(qiáng)度高。
四點彈性補償，密封效果好，機(jī)旁粘塵少，易損件壽命長。

目前我礦巷道的噴漿材料是將水泥，沙，石子等運入地下作業(yè)，現(xiàn)場進(jìn)行攪拌，然后用噴漿機(jī)，直接到開采后的層面巖層上，水泥材料固化后，起到封閉支護(hù)的作用。 噴漿材料及作業(yè)法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多，嚴(yán)重污染了井下空氣和工作，并造成一定浪費，影響了錨噴支護(hù)新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。根據(jù)調(diào)查，混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg／m3左右，使用雙罐式機(jī)時粉塵濃度會更高，大大超過了《煤礦規(guī)程》規(guī)定的2～l0mg/m3的。混凝土的回彈量一般約在35％左右，達(dá)不到噴幫15％、噴頂25％以下的。

那么，是不是說現(xiàn)在國內(nèi)的機(jī)器制作水平已經(jīng)達(dá)到水平了呢？其實不然，雖然現(xiàn)在已經(jīng)具備了自主的生產(chǎn)網(wǎng)片排焊機(jī)的能力，但是在技術(shù)領(lǐng)域上，還有一些是依賴國外的技術(shù)，一些組件仍然要從國外進(jìn)口。

拱架制作：格柵拱架在洞外加工房按設(shè)計加工，每節(jié)兩端焊上連接板，用螺栓連接。保證邊接點焊接符合規(guī)范要求。

施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場

優(yōu)勢特點：率，低能耗
自動上料噴錨車低能噴漿車噴錨車本產(chǎn)品配備有一個大容量料斗同時采用強(qiáng)勁而的智能液壓來控制機(jī)械 下料，在 噴漿機(jī)供料方面，下料速度 及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機(jī)能的影響相比較有質(zhì)的。從而噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，噴漿機(jī)效率，經(jīng)條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率 了30%左右。
由于效率的，完成同樣工作量的噴漿時間了，由此了噴漿機(jī)耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計可為工地節(jié)省約35%的電量。

優(yōu)勢特點：操作簡單，操作面廣
自 動上料噴錨車（噴漿車）低能噴漿車噴錨車本產(chǎn)品采用自動化控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂無需專業(yè)培訓(xùn)即可熟練操作。采用自帶動 力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進(jìn)退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機(jī)所配動力底盤采用大 眾化配件，修理方便。

現(xiàn)代建筑工程中廣泛采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋作為一種特殊的建筑資料起著極其重要作用。目前每年用于砼結(jié)構(gòu)的鋼筋，包括非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋總量超越7000萬噸，接近我國鋼產(chǎn)量的一半，1999年我國建筑用螺紋鋼筋產(chǎn)量達(dá)到2495萬噸，已占鋼產(chǎn)量的1/5因此鋼筋加工成為一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，2004年現(xiàn)有的鋼筋加工廠年生產(chǎn)能力約為34萬噸（見下表）與需求相比微乎其微。而北京地區(qū)鋼筋的工廠化加工發(fā)展相對較快，該地區(qū)大的一個鋼筋加工廠年產(chǎn)量就達(dá)10萬噸，足見鋼筋的工廠化加工在還有巨大的發(fā)展空間。

設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場