在中鐵一處渝黔鐵路的建設(shè)中，格柵拱架支撐強(qiáng)度設(shè)計(jì)為“8”字節(jié)空間立體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。由于“8”字節(jié)空間立體結(jié)構(gòu)在實(shí)踐中加工難度大、焊接多，的手工加工不但難以保證，而且加工效率低，根本不能施工需要。為了解決這個(gè)問(wèn)題，天坪進(jìn)口項(xiàng)目設(shè)備部5名青年前往我廠實(shí)地考察，終經(jīng)過(guò)不斷摸索和反復(fù)調(diào)試，購(gòu)買(mǎi)一套“8”字節(jié)零件加工機(jī)床，了現(xiàn)場(chǎng)施工和進(jìn)度的要求。
加工精度不高，連接板的鉆孔、焊接等，直接拱架安裝不符合規(guī)范要求，如拱架各單元拼裝時(shí)，連接板孔位對(duì)位不對(duì)稱(chēng)螺栓無(wú)法安裝，而采用焊接或采用鋼筋頭來(lái)搭接，這樣拱架本體不，承受?chē)鷰r壓力的能力差，存在隱患。采用工廠化加工，連接板采用定性模具，沖床鉆孔，螺栓孔的間距、都得以控制，拱架各單元拼裝孔位準(zhǔn)確。
型鋼鋼架所需材料：一般情況為工字鋼，也有采用“L”、“U”型型鋼或鋼軌，連接件采用δ=8～20mm的鋼板，φ16～φ28螺栓連接。
柵拱鋼架具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于軟弱破碎圍巖加強(qiáng)地段的施工和處理險(xiǎn)情、坍方處理都是一種能應(yīng)急而有效的施工措施和手段。
貴州8字筋沖壓機(jī)出售
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. 國(guó)內(nèi)，全自動(dòng)化加工生產(chǎn)八字筋，一次成型，無(wú)需人工干預(yù)；
2.適用于內(nèi)花拱架，格柵拱架8字形鋼筋的加工制作；
3.產(chǎn)能可達(dá)到3噸，大幅生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本；
4.將鋼筋剪切，彎曲成型，焊接成型，有機(jī)的結(jié)合，制作的尺寸規(guī)范；
5.為施工企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，了施工形象
常用故障以及排除辦法：
（1）總電源不上電，檢查進(jìn)線電源電壓是否正常；
（2）設(shè)備沒(méi)有壓力？確定油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備無(wú)壓力；
（3）油缸推進(jìn)速度不？檢查油路是否有泄漏的地方；
（4）整個(gè)設(shè)備無(wú)法，檢查各個(gè)“緊急停止”按鈕有無(wú)按下，若有其中某個(gè)被按下，釋放后設(shè)備則正常工作；
（5）油缸不推進(jìn)，檢查油泵電源是否開(kāi)啟？油管是否被？電機(jī)是否正轉(zhuǎn)？液壓油是否加到位？
螺旋箍筋計(jì)算：在圓柱形構(gòu)件（如圖形柱、管柱、灌注樁等）中，螺旋箍筋沿主筋圓周表面纏繞，其每米鋼筋骨架長(zhǎng)的螺旋箍筋長(zhǎng)度，可按下式計(jì)算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)式中 l——每1m鋼筋骨架長(zhǎng)的螺旋箍筋長(zhǎng)度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圓周率，取3.1416； D——螺旋線的纏繞直徑；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距離加上一個(gè)箍筋直徑（㎜）。公式中括號(hào)內(nèi)后一項(xiàng)5/256(e^2)^3數(shù)值很小，一般在計(jì)算時(shí)略去。
鋼筋網(wǎng)片加工： 初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用Φ6或8㎜鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm或25cm×25cm，拱墻布設(shè)。 鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級(jí)φ6或8㎜鋼筋焊制，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均干凈；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在網(wǎng)片模型上加工制作，加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，網(wǎng)片尺寸統(tǒng)一，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。
為徹底改變這一局面，鐵建重工將目光瞄準(zhǔn)了先進(jìn)的鑿巖臺(tái)車(chē)設(shè)備研發(fā)，它機(jī)械化程度高、鉆進(jìn)速度快，不僅用于隧洞的鑿巖開(kāi)挖，而且廣泛用于鉆孔、噴錨支護(hù)、灌漿加固中。目前國(guó)內(nèi)工地上的液壓鑿巖臺(tái)車(chē)絕大部分從國(guó)外進(jìn)口，鐵建重工此次下線的國(guó)內(nèi)首臺(tái)鑿巖設(shè)備是適合國(guó)情的高端鑿巖設(shè)備，比同類(lèi)全進(jìn)口的產(chǎn)品便宜近30%，經(jīng)濟(jì)、適用和先進(jìn)可靠的使用要求，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化鑿巖臺(tái)車(chē)的國(guó)產(chǎn)化，達(dá)到水平，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)掘“智造”的又一重大突破，填補(bǔ)了我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)在工程施工裝備領(lǐng)域的空白，了施工效率和施工，同時(shí)帶動(dòng)其它機(jī)械化設(shè)備的進(jìn)步，對(duì)振興民族產(chǎn)業(yè)、推動(dòng)機(jī)械化施工和發(fā)展高端地下工程、裝備具有重要意義。
我國(guó)目前通過(guò)模具成形制造(也稱(chēng)等材制造)的金屬制品約為8000萬(wàn)噸，與切削加工(減材制造)的數(shù)量相當(dāng)；而7500萬(wàn)噸左右的塑料制品和600萬(wàn)噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形制造；模具被稱(chēng)為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器(僅2014年統(tǒng)計(jì)，2100億的模具支撐了23萬(wàn)億元的產(chǎn)品制造業(yè))。
