粉狀活性炭專業(yè)供應(yīng)商 北京 上海
一、產(chǎn)品介紹：
本品采用高新技術(shù)，生產(chǎn)油脂脫色活性炭用于工業(yè)油、礦物油、食用油的脫色、降低色度、能吸附高分子的多環(huán)芳烴，脫臭(去雜味及膠雜質(zhì)，廣泛用于食品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的液相脫色與精制。椰殼油脂脫色炭是經(jīng)過多道工序生產(chǎn)加工精制而成。油脂脫色活性炭用于工業(yè)油、礦物油、食用油的脫色、去雜味及膠雜質(zhì)，廣泛用于食品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的液相脫色與精制。
二、物理、化學(xué)性能分析 【檢驗標(biāo)準(zhǔn)】 GB/T 7702-1997 分析項目 測試數(shù)據(jù) 分析項目 測試數(shù)據(jù)
碘值 700-1000mg/g 比表面積 590-1500m2/g
強度 ≥80-95% 填充密度 0.45-0.55cm3/g
亞甲蘭值 100-150mg/g PH值 8-10
干燥堿量 ≤10% 灰份 ≤8-12%
隨著食品、醫(yī)藥、輕工、環(huán)保等行業(yè)的發(fā)展，粉狀活性炭作為一種吸附脫色劑，其用量迅速增加。建國初期我國活性炭的年產(chǎn)量僅為30多噸，至1996年，全國生產(chǎn)廠家有二百多個，年產(chǎn)量達(dá)13萬噸。
根據(jù)活性炭的用途不同可將其制成粉狀和粒狀,粒狀活性炭又分定型炭（例：柱狀、球狀等）和非定型；根據(jù)生產(chǎn)中所用活化劑的不同又可將其分為物理法活性炭和化學(xué)法活性炭：根據(jù)生產(chǎn)原料不同亦可分為木質(zhì)炭和煤質(zhì)炭，因木質(zhì)原料孔隙度大，內(nèi)部細(xì)胞組織有許多天然孔隙(木炭的比表面積為使活化劑易進(jìn)入,且接觸反應(yīng)面大易活經(jīng),而煤則不同(煤制焦炭的比表面積僅為故與活化劑的反應(yīng)面比木炭小的多。總之,以化學(xué)法木質(zhì)粉狀活性炭的脫色性能最佳,它在水解、發(fā)酵、有機(jī)合成、制糖、制藥、凈水和環(huán)保等領(lǐng)域，用于除去發(fā)色體、膠質(zhì),吸附異味,防止液體渾濁,除去泡沫,提高蒸發(fā)結(jié)晶速度。
木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法
化學(xué)法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法,其活化原理為:氯化鋅在炭化活化中有脫水作用,使用機(jī)木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出,如此可降低炭化活化溫度,改變熱解路線,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用,故可順利滲透到原料內(nèi)部,到達(dá)木質(zhì)原料中纖維形成的細(xì)孔中,以實現(xiàn)完全活化,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用,而形成的炭則沉積在骨架上,當(dāng)最后用水洗掉氯化鋅后,則炭形成多孔,從而具有吸附、脫色作用。
木質(zhì)活性炭以優(yōu)質(zhì)的薪材，木屑，桃核，椰殼等為原材料，按照木質(zhì)活性炭的國家標(biāo)（GB/T13803.2-1999），采用當(dāng)今比較流行的工藝：比如磷酸法，氯化鋅法進(jìn)行加工生產(chǎn)而成。因為這幾種工藝使木質(zhì)活性炭的的中孔結(jié)構(gòu)和比表面積更發(fā)達(dá)，使其吸附容量大，過濾速度快。高強度低灰份，孔徑分布合理；著火點高。
木質(zhì)活性炭應(yīng)用廣泛：
1、氣相吸附
2、有機(jī)溶劑的回收(苯系氣體甲苯,二甲苯, 醋酸纖維行業(yè)中丙酮的回收,粘膠短纖維生產(chǎn)中CS2的回收等)
3、雜質(zhì)和有高吸附性和脫附性，從而大大提高溶劑的回收率害氣體的祛除，谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調(diào)味品，動植物蛋白、生化制品、醫(yī)藥中間體、維生素、抗生素等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去污水，去雜質(zhì)等。
木質(zhì)活性炭是什么做成的？
加工品原料類別：花生殼
加工產(chǎn)品名稱：活性炭
加工技術(shù)：花生殼制取活性炭。
原料制備：將花生殼洗凈，晾干，粉碎，過40目篩備用。購買聚乙烯珠狀物料備用。
生產(chǎn)設(shè)備、儀器及藥品：混合機(jī)、塑料模具、炭化爐、攪拌機(jī)、活化爐、木桶、試紙、120目篩、炒鍋、氫氧化鈉、甲醛、氯化鋅、鹽酸、氯化銨、苯乙烯、己烷、硬脂酸鈣、滑石粉。
工藝流程：備用料→炭化→冷卻→活化→洗滌→翻炒→烘干→粉碎過篩→得活性炭成品。
操作步驟：將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分?jǐn)嚢杞n，靜置吸收5小時，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于400℃炭化3小時，隔30分鐘左右徹底攪拌一次，攪拌前將爐溫降至100℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分?jǐn)嚢瑁孤然\液全部被吸收，移入活化爐中，于650℃活化70分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的40%氯化銨液，充分?jǐn)嚢柘礈?，靜置澄清，虹吸出清液，依次用30%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的30%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過120目篩，得活性炭，密封包裝。
性質(zhì)：吸附性
吸附性質(zhì)是活性炭的首要性質(zhì)。活性炭具有像石墨晶粒卻無規(guī)則地排列的微晶。在活化過程中微晶間產(chǎn)生了形狀不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圓筒孔形狀，按一定方法計算孔隙的半徑大小可分為二類：
(1) 按IUPAC分：
微孔 <1.0nm
中孔 1-25nm
大孔 >25nm。
(2) 按習(xí)慣分：
微孔 <150nm
中孔 150-20 000nm
大孔 >20 000nm。
由于這些孔隙，特別是微孔提供了巨大的表面積。
微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數(shù)量約為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達(dá)3500-5000 m2/g的?；钚蕴繋缀?5%以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進(jìn)不了外，微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積最高可達(dá)幾百平方米，一般只有活性炭總蠶種的約5%。其作用能吸附蒸汽，并能為吸附物提供進(jìn)入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。
大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5 mL/g，表面積只約0.5-2 m2/g，其作用一是使吸附質(zhì)分子快速深入活性炭內(nèi)部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉淀在微孔內(nèi)，大都沉淀在大孔和中孔之中。
所提的活性炭表面積理應(yīng)包括內(nèi)表面積和外表面積，事實上吸附性質(zhì)主要來自巨大的內(nèi)表面積，因此不能誤認(rèn)為：把活性炭研碎磨細(xì)會明顯提高表面積從而提高吸附力。
很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物為流體，在一定溫度和壓力下被活性炭吸附，在高溫低壓下被吸附物又解吸出來，活性炭內(nèi)表面恢復(fù)原狀。這是廣泛應(yīng)用的物理吸附，學(xué)術(shù)上又稱為范德華吸附。
化學(xué)性
活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學(xué)吸附?；钚蕴康奈叫约热Q于孔隙結(jié)構(gòu)，又取決于化學(xué)組成。
活性炭不僅含碳，而且含少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內(nèi)酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡(luò)合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質(zhì)集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。
這些灰分含量可經(jīng)水洗或酸洗的處理而降低。
活性炭中無機(jī)物成分，從表3-1四種粉炭商品的分析，可見一斑。(附表略)
催化性
活性炭在許多吸附過程中伴有催化任憑，表現(xiàn)出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經(jīng)催化氧化變成三氧化硫。
由于活性炭有特異的表面含氧化合物或絡(luò)合物的存在，對多種反應(yīng)具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。
由于活性炭和載持物之間會形成絡(luò)合物，這種絡(luò)合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應(yīng)也能催化進(jìn)行，而且速度快、選擇性高。
由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、巨大的內(nèi)表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性，可作為催化劑的載體。例如，有機(jī)化學(xué)中加氫、脫氫環(huán)化、異構(gòu)化等的反應(yīng)中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優(yōu)良載體。
機(jī)械性
下載幾個項目表示活性炭的機(jī)械性，為活性炭的應(yīng)用者，尤其為大量的工業(yè)應(yīng)用者所重視。
(1) 粒度：采用一套標(biāo)準(zhǔn)篩篩分法，求出留在和通過每只篩子的活性炭重量，表示粒度分布。
(2) 靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
(3) 體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
(4) 強度：即活性炭的耐破碎性。
(5) 耐磨性：即耐磨損或抗磨擦的性能。
這些機(jī)械性質(zhì)直接影響應(yīng)用，例如：密度影響容器大?。环厶看旨?xì)影響過濾；粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降；破碎性影響使用壽命和廢炭再生。
要根據(jù)具體工藝目的結(jié)合兩種活性炭的各自優(yōu)點而選用。
粉狀活性炭通常在液相應(yīng)用，加入液體后經(jīng)攪拌混合、過濾或沉降，而得所要的液體。以粉狀活性炭處理的優(yōu)點是：適用于間歇工藝；易控制加入量；可利用現(xiàn)成過濾設(shè)備；價格較低。
粒狀活性炭可用于液相，也可用于氣相。一般將要處理的液體或氣體連續(xù)通過活性炭柱。以粒狀活性炭處理的特點是：適用于連續(xù)工藝與自動控制；較少活性炭耗量，使用的炭/液比高；較易清潔操作；因價較高大量使用時應(yīng)予再生，且較易再生。
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