近年來，我國精密鑄造業(yè)總產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長；技術研發(fā)能力顯著增強；產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結構調整力度加大；環(huán)境保護與勞動安全明顯改觀；人才培養(yǎng)工作得到進一步加強。但行業(yè)還存在很多問題，鑄造企業(yè)專業(yè)化程度不高是制約行業(yè)發(fā)展原因之一。
我國的勞動力成本較低，原材料豐富，在產(chǎn)品價格上占有較大的優(yōu)勢，只要將產(chǎn)品質量提高，在國際上仍有很大的競爭力。同時，國內(nèi)高新技術產(chǎn)業(yè)的興起，機械行業(yè)向精密化、小型化發(fā)展，以及建筑行業(yè)陸續(xù)出臺的一些法規(guī)和地方法規(guī)，用鑄銅和不銹鋼鑄件代替鑄鐵管件，為精密鑄造行業(yè)提供了前所未有的商機。中國民營精密鑄造業(yè)的加盟和迅猛發(fā)展，為中國精密鑄造業(yè)注入了新鮮的活力，已經(jīng)成為國家精密鑄造業(yè)最強勁、也是最現(xiàn)實的競爭對手。
從80年代至90年代初，多以合資和獨資的形式，從臺灣、日本等地引進料硅溶膠制殼工藝，主要分布在沿海及周邊地區(qū)，其產(chǎn)品大部分銷往國際市場，同時也由于其體制先進、機制靈活、管理高效，所以效益非常好。雖僅有20多年的發(fā)展，但已成為中國大陸精密鑄造業(yè)承擔出口業(yè)務的生力軍。另一方面，由于其設備設施水平高，工藝和質量水平在國內(nèi)屬先進水平，基本上達到了國外的一般水平，有直接出口訂單和市場同盟，產(chǎn)品價值保持在較高的水平，基本與國際接軌。無論從技術水平還是從營銷渠道上講，他們都是國資精密鑄造企業(yè)強有力的競爭對手。而以東風精密鑄造有限公司等廠家為代表的一部分第二、第三類工藝企業(yè)近年來無論工藝技術水平、產(chǎn)品質量和勞動生產(chǎn)率正在加速向國際市場推進，并將繼續(xù)為提升中國精密鑄造業(yè)水平積極努力。
我國鑄造企業(yè)專業(yè)化程度不高；鑄造生產(chǎn)的技術和裝備差，自主創(chuàng)新能力弱；鑄件品質不高；環(huán)境污染嚴重；能源和材料消耗高等。距鑄造強國這個目標，我們的差距還不小。專家指出，我國鑄造行業(yè)與發(fā)達國家相比存在的差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術裝備等基礎條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā) 達國家低1～3級，表面粗糙度也比發(fā)達國家的粗1～2級。如發(fā)動機缸體的粗糙度，我國為25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質的構成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個國家鑄件綜合結構質量的重要指標。
企業(yè)需要進一步擴大優(yōu)勢企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實行產(chǎn)學研三結合的研發(fā)體制，推動自主創(chuàng)新；必須把環(huán)境保護和勞動保障當作一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進一步培養(yǎng)精密鑄造方面的專業(yè)人才，加強職工隊伍的技術培訓，提高全行業(yè)職工的技術與勞動素質。
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