提供“316L不銹鋼衛(wèi)生管”質(zhì)保書(shū)“316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管”
食品工業(yè)中不銹鋼的選擇簡(jiǎn)介
食品工業(yè)使用的不銹鋼要求容易洗滌、清掃、衛(wèi)生。例如制糖工業(yè)，與砂糖接觸部分過(guò)去用銅、鋼、鑄鐵。但是、鋼、鋼、鑄鐵長(zhǎng)時(shí)間使用表面要生成黑的氧化皮，混入糖液無(wú)法分離。另外洗滌時(shí)還使用苛性鈉、稀硫酸。因此，要求設(shè)備具備有良好的耐蝕性?，F(xiàn)在絕大多數(shù)已采用了不銹鋼(304、316)和Ni、Monel。
淀粉工業(yè)一般采用304、316。清涼飲料工業(yè)，考慮到鉛、Zn、鎘等金屬對(duì)人體的有害影響，以及鐵、銅易污染制品，影響制品風(fēng)味，因此其生產(chǎn)設(shè)備也大多使用不銹鋼，一般使用304、316。釀酒工業(yè)中的過(guò)濾器用304，儲(chǔ)罐也采用304。啤酒的原料為水、大麥、蛇麻子，麥芽經(jīng)發(fā)酵、過(guò)濾、裝罐，殺菌過(guò)程而得到產(chǎn)品因此，其大部分設(shè)備均采用304,304L。醬油生產(chǎn)應(yīng)采用含Mo的316。醋生產(chǎn)裝置可選用316或317。調(diào)味品腐蝕性強(qiáng)的部分可用316。牛乳制品的生產(chǎn)過(guò)程中，所有設(shè)備均可選用304。
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座機(jī)0577-86370977
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316L-化工重要鋼種
316L因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3％的Mo元素。在316L的基礎(chǔ)上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市場(chǎng)上現(xiàn)有的316L大部分是按照美標(biāo)來(lái)生產(chǎn)的。出于成本考慮，鋼廠一般把產(chǎn)品的Ni含量盡量往下限靠。美標(biāo)規(guī)定，316L的Ni含量為10～14％，日標(biāo)則規(guī)定，316L的Ni含量為12～15％。按最低標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)和日標(biāo)在Ni含量上有2％的區(qū)別，體現(xiàn)到價(jià)格上還是相當(dāng)巨大的，所以客戶在選購(gòu)316L產(chǎn)品時(shí)還是需要看清，產(chǎn)品是參照ASTM還是JIS標(biāo)準(zhǔn)。
316L的Mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點(diǎn)蝕能力，可以安全的應(yīng)用于含Cl－等鹵素離子環(huán)境。由于316L主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對(duì)316L的表面檢查要求稍低（相對(duì)304），對(duì)表面要求較高的客戶要加強(qiáng)表面檢查力度。
由于316L和304在價(jià)格上有著相當(dāng)大的差距，一些不良貿(mào)易商將304冒充316L出售。由于304不具有抗點(diǎn)蝕能力，如果出現(xiàn)點(diǎn)蝕穿孔會(huì)造成泄漏，這在化工行業(yè)將會(huì)造成重大安全事故，所以建議采購(gòu)客戶對(duì)產(chǎn)品做一下化學(xué)成分分析，以確保安全。
目前市場(chǎng)上很少有316鋼種，316的C含量上限為0.08%，而316L的C含量上限為0.03%。由于現(xiàn)在的精煉技術(shù)已經(jīng)非常成熟，鋼廠可以很好的降低C含量，而市場(chǎng)對(duì)316的需求也不大，所以鋼廠一般只出316L，若需要316則需向鋼廠訂貨。
316和316L由于C含量的不同，在性能上也有差距。C含量越高越則越容易引發(fā)晶間腐蝕，如在焊接的時(shí)候。較高的C含量也將提高316L的抗拉和屈服強(qiáng)度。316的抗拉和屈服強(qiáng)度上限分別為515、205MPa（ASTM A240M標(biāo)準(zhǔn)），316L的抗拉和屈服強(qiáng)度上限分別為485和170MPa（ASTM A240M標(biāo)準(zhǔn)），而延伸率和硬度美標(biāo)規(guī)定都是一樣的，分別為40％和HB217。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，如果客戶需要對(duì)鋼種進(jìn)行焊接，我們建議使用316L鋼種。如果無(wú)需焊接，而對(duì)鋼種強(qiáng)度有較高要求的，可以選用316。
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冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管
冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管（GB3639-83）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管（經(jīng)過(guò)冷軋?zhí)幚恚?
精密鋼管的化學(xué)主要成分有鐵Fe 碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr ......。
精密鋼管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
冷拔(軋)精密鋼管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔（軋）成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較至密。
衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國(guó)內(nèi)最先進(jìn)最精密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國(guó)外。
一、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測(cè)驗(yàn)收--包裝入庫(kù)。
本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管是從冷拔開(kāi)始。
在說(shuō)明幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：
1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來(lái)進(jìn)行。有時(shí)需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。
冷拔管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡(jiǎn)單。
冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機(jī)：是國(guó)內(nèi)制造衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管最大的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說(shuō)還是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來(lái)冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級(jí)管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。
3、氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
二、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管的選購(gòu)
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。
一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對(duì)鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。
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