測試機械部件的實際檢查工具時，根據(jù)鑄鐵檢查工具的實際檢測負荷執(zhí)行輕便易操作的檢查操作原理。不要將粗糙的工件移到鑄鐵檢查臺上，因此錯誤的操作類型很容易損壞量具的工作臺面。對于那些使用有問題的檢查設(shè)備，您 可以通過刮削填充過程來修理檢查臺。為了使電機試驗平臺（鑄鐵平臺）在精加工、驗收、檢定和使用時電機試驗平臺作面精度保持穩(wěn)定，電機試驗平臺應(yīng)有3個主支承點。
電機試驗平臺檢定規(guī)程中允許增加輔助支點。這是為增加平板剛性、防止平板因心偏移發(fā)生傾斜或因負載過大產(chǎn)生變形而設(shè)置的。至于輔助支點個數(shù)，可視平板大小、使用情況按需要而定。但平板檢定時的輔助支點應(yīng)與設(shè)計制造時相同，這了平板支承的合理布局，使用情況與設(shè)計制造情況一致。指出，輔助支點在加工、檢定時應(yīng)不產(chǎn)生反力，即不與支承座接觸，只有在平板使用時才調(diào)整輔助支承與之接觸，但不得使支承力過大而過主支承的支承力，并且輔助支點數(shù)應(yīng)控制在小限度。如果使用非標準鑄鐵量規(guī)提升方法，那些電機試驗平臺可能會出現(xiàn)變形問題。對于鑄鐵量規(guī)提升操作，在平穩(wěn)提升操作之前，將吊具固定在提升孔上。當(dāng)對這些附近部件進行測試時，需要及時將其從鑄鐵檢查工具的工作臺上拆下。長期工件方法導(dǎo)致檢查工具的電機試驗平臺表面變形，并且還會引起一些檢查工具碰撞的潛在問題。
下面再說一下電機試驗平臺的日常維護，無論經(jīng)常使用的電機試驗平臺還是長期限，都需要定期除垢和均勻涂抹防銹油。根據(jù)這些鑄鐵量具的使用情況，其維護措施存在一些具體差異。環(huán)境中的潮濕和腐蝕性元素會對鑄鐵壓力表的電機試驗平臺造成嚴重的銹蝕損壞，將鑄鐵檢測設(shè)備置于干燥的環(huán)境中，并定期檢查和防銹處理。如果工作上有汗水，如果掉落在電機試驗平臺上會不會導(dǎo)致平臺生銹？在正常情況下，電機試驗平臺銹是由水和空氣的組合引起的。經(jīng)過長時間的揮發(fā)后，發(fā)生化學(xué)變化。可以說汗水會導(dǎo)致電機試驗平臺生銹。電機試驗平臺生銹的原因.汗水是夏季的熱點之一。因為汗液是堿性物質(zhì)，所以含有酸和堿是準確的。只要一種物質(zhì)含有酸和堿元素，會引起生銹。夏季高溫要解決的難題之一。除了炎熱的夏季炎熱，大多數(shù)東西都會引起熱膨脹和收縮，因此它們也會使電機試驗平臺變形。因此，與四季相比，夏季是難以存放電機試驗平臺的季節(jié)之一。
鑄鐵平臺刮研工藝的表面質(zhì)量用途色法檢驗。電機試驗平臺粗刮是用刮刀用大力在平板表面挨著刮，齊齊的把電機試驗平臺表面整個刮一層。粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。http://www.chinaweiyue.com/
機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。適用于焊接平臺、裝配平臺、試驗平臺。細刮與精刮是刮點子，用電機試驗平臺涂上紅丹粉后，在鑄鐵平臺上研一遍，然后用刮刀刮標準平尺研上的紅點子。細刮是將粗刮后的高點刮去其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。適用于電機試驗平臺。這樣一遍一遍的刮，直到電機試驗平臺達到度的標準為止。
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