公司研發(fā)生產(chǎn)的“皆能牌”分離離心機、無軸螺旋輸送器、三腔式自動加藥機廣泛應(yīng)用于環(huán)保水處理行業(yè)（如市政污水、城市自來水、屠宰污水、糞便污水、沼渣污水、造紙污水、印染污水、電廠脫硫廢水、陶瓷污水、制革污水、礦山石材廢水、洗煤污水、紡織污水、電鍍污水、制藥綜合污水）；食品行業(yè)（如大豆蛋白的分離、玉米淀粉、植物油的分離、果汁飲料的除渣、小麥淀粉的脫水、花生蛋白的分離、酒糟脫水）；化工行業(yè)（如碳酸鈣、檸檬酸鈣、PVC脫水、ABS樹脂脫水、石墨分級、染料脫水、化纖、涂料、高嶺土分級、焦油）等。
公司以“做最好的固液分離設(shè)備”為目標(biāo)，專業(yè)化分工經(jīng)營，公司以下設(shè)機構(gòu)杰能研究院為橋梁，長期與各大院校、研究機構(gòu)保持密切的交流與合作，組建了一支研發(fā)—設(shè)計—生產(chǎn)—營銷—服務(wù)—管理的團隊，通過這些資源的深度整合，使之貫穿于整個設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)營全過程，創(chuàng)造出一個內(nèi)在品質(zhì)、外觀設(shè)計、全方位統(tǒng)一和諧的高科技環(huán)保產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量可靠、機械性能好，與其它類型設(shè)備相比，只需較小的分離因素，就能獲得更好的分離效果。產(chǎn)品獲得了國家多項專利。并在2009年元月被評為“中國環(huán)保行業(yè)十大影響力品牌”，并在北京人民大會堂接受了頒獎，并榮獲“省重質(zhì)量守承諾創(chuàng)品牌三滿意單位”、“重質(zhì)量守誠信優(yōu)秀示范單位”、“質(zhì)量達(dá)標(biāo)用戶AAA級企業(yè)”、“浙江省產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)AAA單位”、“中國環(huán)保行業(yè)最具發(fā)展?jié)摿ζ髽I(yè)”等多項榮譽。
產(chǎn)品介紹 Product interodution
本
公司“皆能”品牌螺離心機系列產(chǎn)品相對于傳統(tǒng)的脫水設(shè)備（如：帶式壓濾機、框、箱式壓濾機）具有應(yīng)用范圍廣，占地面積小，連續(xù)工作處理能力大，工作人員少，操作簡單，勞動強度低，工作現(xiàn)場環(huán)境清潔，脫水性能好，運行總成本低，綜合效果好的特點，因而近年來在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。并被列為污泥脫水首選的設(shè)備。
本公司研發(fā)生產(chǎn)的“皆能”牌臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機LWJ250、LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十幾種規(guī)格。是在原臥螺式離心機基礎(chǔ)上改進(jìn)后的新一代離心式脫水離心機。其獨特的水位調(diào)節(jié)裝置和螺旋推料器多次次榮獲國家專利。一機多能，大螺距，超大出泥及出水口。轉(zhuǎn)速的螺旋設(shè)計改變了以往不同污水須用不同螺旋結(jié)構(gòu)的弊端。螺旋內(nèi)部的防積泥設(shè)計，斜壁板和擋水板設(shè)計使物料在機內(nèi)的澄清、排泥更順暢。積泥層位減少，澄清水室的增大，至使分離效果更佳。與一般的離心機相比表現(xiàn)為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢。有效處理粗細(xì)纖維不同的污水，適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電腦變頻控制完成，再加上螺旋的獨特設(shè)計及功能，因而在節(jié)能方面取得了一定的效果（節(jié)能率約為3～30%）。
過去，國內(nèi)城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水，絕大部分都采用帶式壓濾機（以下簡稱帶機），早期離心機因技術(shù)不成熟，其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用，然而，最近幾年來對國外著名公司生產(chǎn)的多種規(guī)格的臥螺離心機進(jìn)行了仿制、創(chuàng)新和改良，臥螺式離心機（以下簡稱離心機）的應(yīng)用大有超過帶式壓濾機和板框壓濾機之勢。
在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機的應(yīng)用很普遍，而在國內(nèi)，臥螺式離心機的推廣主要得益于離心機廠家成功的市場營銷。國外采用離心機的主要原因是其脫水后含固率高，可達(dá)30％以上，而國內(nèi)由于污泥處置費用不高，對含固率要求也不高，一般只要求超過20％，這樣國外供給國內(nèi)的離心機的材質(zhì)和加工精度降低一個檔次仍能滿足國內(nèi)要求。由于國內(nèi)部分設(shè)計人員對采用離心機的認(rèn)識模糊，選用離心機而對其處理后含固率仍與帶機要求相同，這樣離心機就失去了其競爭優(yōu)勢。國內(nèi)許多設(shè)計院或用戶常常忽視了這一點。下面根據(jù)帶機和離心機的使用調(diào)查情況，結(jié)合設(shè)計經(jīng)驗，就污泥濃縮脫水設(shè)備的選型問題作以下探討。
一、帶機與離心機的理論比較:
由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優(yōu)點主要建立在與帶機的比較上，離心機對帶機來說，具有如下優(yōu)點：
1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；
2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。
3、離心機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
4、在離心機內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般 每 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；
6、 離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，工作環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；
7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì)；
8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；
9、運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下：
假設(shè)：帶機投藥量4kg/（t[干泥]）計，
單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計，
沖洗水：污泥漿為1：1；
離心機投藥量以3kg/（t[干泥]）計，
單機處理電耗以1.2kW/m3泥漿計，
沖洗水以0計，
電費0.5元/kW，
水費0. 5元/m3，
藥費80元/kg。
以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得：帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為∑=2599.8元/d。運行費差額：900元/d，1a以360d計，
△=900元/d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。
二、 板框機的優(yōu)點與缺點
板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個方面：
① 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率相對較高，可達(dá) 25-30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是首選方案；
② 結(jié)構(gòu)簡單制作方便，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低；
③ 由于現(xiàn)有板框壓濾機濾板本身的結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多，板框
壓濾機的工作流程在各濾室同時進(jìn)行，同時相互干擾，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；
④ 濾板數(shù)量的眾多使整機的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復(fù)雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細(xì)管滲液。
⑤ 濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現(xiàn)濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；
⑥ 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，壓濾機對泵的要求較高，需要壓力將泥漿打進(jìn)設(shè)備，因此動能消耗巨大；
⑦ 濾布清洗為在機濾板拉時進(jìn)行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量；
⑧ 濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強度，大型設(shè)備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長；
⑨ 占地面積大，帶機不適合粘性污泥 ，不適合濃度高的泥漿（容易跑漿）
⑩ 板框式壓濾機為間斷式運行，生產(chǎn)效率低。
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