HS301鋁焊絲
ER1060鋁焊絲|
ER1100鋁焊絲
JIS A1100
說明: HS301是含鋁大于99.5的純鋁焊絲,具有良好的可焊性和耐蝕性,以及優(yōu)良的塑性和韌性，但強度較低。
用途: 適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應用于化學工業(yè)鋁制設備上。
焊絲化學成分(%)
Si Fe Al≤0.3 ≤0.3 ≥99.5 熔敷金屬力學性能（采用純鋁作為對接試板）
試驗項目 σb(MPa) 冷彎(D=2T)度 保證值 ≥64 - 一般結果 69～78 180 焊絲規(guī)格
直徑(mm)
φ1.0 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0
長度(mm) 圈裝 1000
注意事項:
1．焊前應嚴格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產(chǎn)生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。
2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。
HS311鋁硅合金焊絲
ER4043鋁硅合金焊絲
JIS A4043
說明: JQ.HS311是一種通用性較大的鋁硅合金焊絲，焊縫金屬具有優(yōu)良的抗熱裂性能，也能保證一定的力學性能.但是在進行陽極化處理的場合,焊縫金屬與母材顏色不同,同時對鋁鎂金的焊接在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性降低。
用途: 常用于除鋁鎂金以外的鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。
HS321鋁錳合金焊絲
說明: JQ.HS311是鋁錳合金焊絲，焊縫金屬具有良好的耐蝕性和較純鋁高的強度，可焊性及塑性也很好。
用途: 適用于鋁錳及其它鋁合金的氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作為填充材料。
HS331鋁鎂合金焊絲
ER5556鋁鎂合金焊絲
JIS A5556
說明: JQ.HS311是含少量鈦的的鋁鎂合金焊絲，焊縫金屬具有較好的耐蝕性和抗熱裂性能，強度高。
用途: 是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊也被采用。
鋁和鋁合金焊絲使用說明:
執(zhí)行GB10858-89標準
鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。
焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時，當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的 耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及鋁合金焊接所選用的焊絲如下。
焊絲選用舉例 母材 可焊性 填充焊絲
氬弧焊 氣焊
L4純鋁 良好 良好 JQ.HS301
L5純鋁 良好 良好 JQ.HS301
LF3鋁鎂 較好 較好 JQ.HS331
LF5鋁鎂 較好 較差 JQ.HS331
LF21鋁錳 良好 很好 JQ.HS321
LF11硬鋁 很差 很差 JQ.HS311
LF12硬鋁 很差 很差 JQ.HS311
LF16硬鋁 較好 很差 JQ.HS311
LD2鍛鋁 較好 很差 JQ.HS311
LD5鍛鋁 較差 很差 JQ.S311
LD10鍛鋁 較差 很差 JQ.HS311
LD4超硬鋁 較差 很差 JQ.HS331
氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完 善的方法。由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。此外，焊接時氬氣流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴格。氬弧焊可采用鎢極或熔 化極，手工或自動（半自動）。方法選擇是根據(jù)工件結構大小或生產(chǎn)條件決定。薄板結構一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時則采用直流反接。
氧-乙炔氣焊是一種比較簡單、靈活的焊接方法 ，設備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭軟化嚴重。氣焊時應采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會使熔池氧化嚴重，而乙炔過多會促使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時最好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因為鋁在高溫使色澤不變，施焊時可在起焊處 ，用焊絲不斷地試探性的撥動加熱處的金屬表面，當感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時，說明該處也達熔化溫度，可立即進行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時便達熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊劑， 焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時涂在焊件表面或粘在焊絲上。
