馬鞍山煤質(zhì)活性炭詳細(xì)說明，煤質(zhì)活性炭應(yīng)用領(lǐng)域活性炭詳細(xì)說明的主要用途的影響因素
①活性炭詳細(xì)說明的主要用途吸附劑的性質(zhì) 其表面積越大，吸附能力就越強(qiáng)； 活性炭詳細(xì)說明的主要用途是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質(zhì)；活性炭詳細(xì)說明的主要用途吸附劑顆粒的大小，細(xì)孔的構(gòu)造和分布情況以及表面化學(xué)性質(zhì)等對(duì)吸附也有很大的影響。
②活性炭詳細(xì)說明的主要用途吸附質(zhì)的性質(zhì)取決于其溶解度、表面自由能、極性、吸附質(zhì)分子的大小和不飽和度、附質(zhì)的濃度等
③活性炭詳細(xì)說明的主要用途廢水PH值 活性炭詳細(xì)說明的主要用途一般在酸性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。
PH值會(huì)對(duì)吸附質(zhì)在水中存在的狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸附效果。
④共存物質(zhì)共存多種吸附質(zhì)時(shí)，活性炭詳細(xì)說明的主要用途對(duì)某種吸附質(zhì)的吸附能力比只含該種吸附質(zhì)時(shí)的吸附能力差
⑤活性炭詳細(xì)說明的主要用途溫度溫度對(duì)活性炭詳細(xì)說明的主要用途的吸附影響較小
⑥接觸時(shí)間應(yīng)保證活性炭詳細(xì)說明的主要用途與吸附質(zhì)有一定的接觸時(shí)間，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力
活性炭詳細(xì)說明的主要用途應(yīng)用領(lǐng)域
◎石化行業(yè) 無堿脫臭（精制脫硫醇）——重催的精制裝置 乙烯脫鹽水（精制填料）——乙烯裝置 催化劑載體（鈀、鉑、銠等）——苯乙烯、連續(xù)重整裝置 水凈化及污水處理——上水及下水的深度處理
◎電力行業(yè) 電廠水質(zhì)處理及保護(hù)——鍋爐裝置
◎化工行業(yè) 化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收、及油脂等的脫色、精制 ◎食品行業(yè) 飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色
◎黃金行業(yè) 黃金提取——適用炭漿法、堆浸法提金工藝 尾液回收——金礦的廢物利用及環(huán)境保護(hù) ◎環(huán)保行業(yè) 用于污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化
◎相關(guān)行業(yè) 香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等,比如椰殼活性炭可以作為活性碳罐的填充物用來生產(chǎn)摩托車碳罐 汽車碳罐等。
活性炭詳細(xì)說明的主要用途吸附法在水處理中的應(yīng)用 活性炭詳細(xì)說明的主要用途吸附廣泛應(yīng)用于在城市污水處理、飲用水及工業(yè)廢水處理。 ?、懦鞘形鬯幚?廢水中的一些有機(jī)物是難于為微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其產(chǎn)品、殺蟲劑、洗滌劑、合成染料、胺類化合物以及許多人工合成有機(jī)物，經(jīng)生化處理后很難達(dá)到對(duì)排放要求較高的水體中排放的標(biāo)準(zhǔn)，也嚴(yán)重影響廢水的回用，因此需要深度處理。
由于活性炭詳細(xì)說明的主要用途對(duì)有機(jī)物的吸附能力大，在廢水深度處理中得到廣泛的應(yīng)用，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①處理程度高，城市污水用活性炭詳細(xì)說明的主要用途進(jìn)行深度處理后，BOD可降低99%，TOC可降到1～3mg/L。
②應(yīng)用范圍廣，對(duì)廢水中絕大多數(shù)有機(jī)物都有效，包括微生物難于降解的有機(jī)物。
③適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)水量及有機(jī)物負(fù)荷的變動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性能，可得到穩(wěn)定的處理效果。
④粒狀炭可進(jìn)行再生重復(fù)使用，被吸附的有機(jī)物在再生過程中被燒掉，不產(chǎn)生污泥。
⑤可回收有用物質(zhì)，例如用活性炭詳細(xì)說明的主要用途處理含酚廢水，用堿再生吸附飽和的活性炭詳細(xì)說明的主要用途，可以回收酚鈉鹽。 ?、拊O(shè)備緊湊、管理方便。
⑵飲用水深度處理中的應(yīng)用 活性炭詳細(xì)說明的主要用途吸附是建立在常規(guī)給水處理基礎(chǔ)上，一般設(shè)置在砂過濾之后，也可與砂濾料組成雙層濾料過濾或以活性炭詳細(xì)說明的主要用途過濾代替砂過濾。 在利用活性炭詳細(xì)說明的主要用途吸附進(jìn)行飲用水深度處理的過程中，發(fā)現(xiàn)在活性炭詳細(xì)說明的主要用途濾料上生長有大量的微生物，使出水水質(zhì)提高且再生延長，于是發(fā)展了一種經(jīng)濟(jì)有效的去除水中的微污染物質(zhì)的生物活性炭詳細(xì)說明的主要用途工藝，流程為原水—（加入混凝劑）—澄清—過濾（加入臭氧）再利用活性炭詳細(xì)說明的主要用途吸附，最后是出水。
⑶工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用 很多工業(yè)廢水很難或不能采用生化處理，采用其他方法時(shí)，有的不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，或運(yùn)行費(fèi)用較高，或操作較麻煩等，例如有毒的有機(jī)化合物和某些金屬及其化合物等。工程實(shí)踐表明，活性炭詳細(xì)說明的主要用途對(duì)這些物質(zhì)有很強(qiáng)的吸附能力。
活性炭燜燒法生產(chǎn)特點(diǎn)和原材料消耗
活性炭燜燒法優(yōu)點(diǎn)：
1. 可使用多種原料，既可采用木屑，也可采用木炭進(jìn)行生產(chǎn)，而且對(duì)材料無嚴(yán)格要求，闊葉樹木材、針葉樹木材都可應(yīng)用。
2. 可生產(chǎn)的活性炭品種多，既能生產(chǎn)粉狀活性炭，又能生產(chǎn)顆?；钚蕴俊?/p>
3. 燜燒爐爐體結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，投資少，上馬快。在某些地區(qū)，建立一個(gè)規(guī)模不太大的活性炭生產(chǎn)廠，采用此法是比較適合的。
4. 用燜燒法生產(chǎn)的活性炭雜質(zhì)含量少，化學(xué)純度高，活性炭的質(zhì)量好。
5. 此法在我國的生產(chǎn)歷史較長，積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；生產(chǎn)時(shí)，可操作自如，產(chǎn)量穩(wěn)定。
活性炭燜燒法缺點(diǎn)：
1. 原材料消耗大，特別是煤的消耗，比多管爐活化法大十多倍，鹽酸的消耗量也較大。
2. 勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差，燜燒爐操作屬高溫作業(yè)，體力消耗極大，特別是經(jīng)常需要用眼睛來觀察活化室中活化的情況，活化室的強(qiáng)光，對(duì)眼睛有損害。
3. 燜燒爐活化的生產(chǎn)周期長，一般每爐的活化時(shí)間少則30—40小時(shí)，有的需要60—70小時(shí)才能完成活化，生產(chǎn)效率較低。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭，每噸活性炭的主要原材料消耗如下：
木屑炭 3.5噸
工業(yè)鹽酸 0.5—0.7噸
水 90—100噸
煤 8—10噸
電 900—1000度
活性炭活化料的處理
活化好的炭稱為活化料。多管爐生產(chǎn)活性炭的活化料要進(jìn)行以下處理，方可成為 活性炭產(chǎn)品出售。
1. 除雜與粉碎
活性炭活化料冷卻后用皮帶輸送機(jī)送往粉碎機(jī)，一般采用球磨機(jī)或萬能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。利用排風(fēng)機(jī)的吸力將輸送帶上的活化料吸入粉碎機(jī)中，重量較大的砂、石和金屬碎片等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去。粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超過5%—8%，這樣得到的粉炭再進(jìn)行下一步處理，或根據(jù)用戶要求直接作為成品炭出售。
2. 酸洗、水洗和脫水
炭中含有灰分和鐵鹽等雜質(zhì)，可用鹽酸洗滌除去。酸洗和水洗在酸洗池中進(jìn)行。酸洗池為長方形，長1.65米，寬1.15米，深約3米，用耐酸水泥制成，再涂環(huán)氧樹脂。酸洗時(shí)，先在池內(nèi)放入少量熱水，倒入磨碎炭，再加熱水使炭全部潤濕后，加20%左右的鹽酸，用直接蒸汽加熱并攪拌，使混和均勻，然后利用真空系統(tǒng)將炭料吸入高位槽貯存，待冷卻到60攝氏度以下，放入另一酸洗池，用裝有微孔塑料管吸濾器吸濾，廢酸液通過微孔塑料管吸出，而炭被吸附在吸濾管壁上。再將吸濾器連炭一起轉(zhuǎn)入凈水池中繼續(xù)吸濾。這時(shí)，凈水通過炭層，洗去酸液和雜質(zhì)，一直洗至pH值為5—6，得到的濕炭含水分約50%的 活性炭，可作為成品銷售。
3. 干燥、混合與包裝
生產(chǎn)含水率10%以下的干炭時(shí)，可用洞道式干燥室干燥。濕炭裝入鋁盤中，放到小車上，推入洞道式干燥室，用70攝氏度熱空氣作為干燥介質(zhì)進(jìn)行干燥。炭干燥后從另一端出口拉出，每隔兩小時(shí)拉出和推入一輛載炭小車。一定批量的干炭混合均勻后進(jìn)行包裝。
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