機床數控系統(tǒng)需要解決的幾個問題
機床是由機械和電氣兩部分組成，在設計總體方案時應從機電兩方面來考慮機床各種功能的實施方案，數控機床的機械要求和數控系統(tǒng)的功能都很復雜，所以更應機電溝通，揚長避短。機床控制系統(tǒng)選件、裝配、程序編制及操作都應該比較合理，精度和穩(wěn)定性都必須滿足使用要求。同時為便于調試和檢修，各項操作均設手動功能，如手動各軸快慢移動、主軸高低速旋轉、切削液及潤滑開關等。PLC按照邏輯條件進行順序動作或按照時序動作，另外還有與順序、時序無關的按照邏輯關系進行聯鎖保護動作的控制，PLC發(fā)展成了取代繼電器線路和進行順序控制的主要產品,在機床的電氣控制中應用也比較普遍。
在實際控制中如何既能提高定位速度，同時又能保證定位精度是一項需要認真考慮并切實加以解決的問題。精度是機床必須保證的一項性能指標。位置伺服控制系統(tǒng)的位置精度在很大程度上決定了數控機床的加工精度。因此位置精度是一個極為重要的指標。
為了保證有足夠的位置精度，一方面是正確選擇系統(tǒng)中開環(huán)放大倍數的大小，另一方面是對位置檢測元件提出精度的要求。因為在閉環(huán)控制系統(tǒng)中，對于檢測元件本身的誤差和被檢測量的偏差是很難區(qū)分出來的，反饋檢測元件的精度對系統(tǒng)的精度常常起著決定性的作用。高精度的控制系統(tǒng)必須有高精度的檢測元件作為保證。當現場條件發(fā)生變化時，系統(tǒng)的某些控制參數必須能作相應的修改，為滿足生產的連續(xù)性，要求對控制系統(tǒng)可變參數的修改應在線進行。盡管使用編程器可以方便快速地改變原設定參數，但編程器一般不能交現場操作人員使用;所以，應考慮開發(fā)其他簡便有效的方法實現PLC的可變控制參數的在線修改。另外為了防止電壓過高損壞PLC，電源輸入端加上壓敏電阻。
GE Fanuc A06B-6096-H106 /F
Siemens 6AV3617-1JC30-0AX1
Allen Bradley 2711P-T7C4A2 /A
Siemens 6GK7443-1EX11-0XE0
Allen Bradley 1769-L24ER-QB1B /A
Allen Bradley 25C-D024N104 /A
GE Fanuc IC697BEM734V
Allen Bradley 1785-L80B
Reliance Electric 1326AB-B430G-21-K4 /C
Siemens 6DR5220-0EG00-0AA0
Mitsubishi FX2N-48MR-UA1/UL
Total Control QPI21100C2P
Allen Bradley 1771-OAN /A
Siemens 6SN1123-1AA00-0HA2
Allen Bradley 2711E-T10C6
Allen Bradley 1746-OB32E /A
Allen Bradley 2097-V34PR5-LM /A
Allen Bradley 1756-EWEB /B
Allen Bradley 2711P-T6C20A8
Allen Bradley 2711E-T10C6 /D
Allen Bradley 2094-BM05-S /B
