PLC與DCS結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)：
（1）PLC具有操作不復(fù)雜，運(yùn)行效率快，更換維護(hù)硬件簡單，同時(shí)系統(tǒng)可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用PLC不僅避免了大型系統(tǒng)電路所造成的維護(hù)復(fù)雜性，而且還能確保系統(tǒng)不會(huì)被非法更改造成重大安全事故等，在整體水平上提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，提高了工作時(shí)的效率和降低了人員的工作時(shí)間，設(shè)計(jì)PLC系統(tǒng)時(shí)，通常需要根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，來使用順序控制器進(jìn)行梯形圖的創(chuàng)建，并通過仿真系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證，以確保設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化。
（2）在工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的控制過程中，根據(jù)特定控制對(duì)象的特性，PLC可以集成到功能強(qiáng)大的標(biāo)準(zhǔn)化控制系統(tǒng)中，從而提供對(duì)系統(tǒng)的簡單控制和靈活硬件更換等特性。PLC主要包括用于輸入輸出，數(shù)據(jù)相關(guān)模擬量大小控制，以及網(wǎng)絡(luò)同系統(tǒng)通訊等工作模塊。在工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的控制過程中，可以將模擬量交給PLC控制，并通過編程語句來自定義化控制設(shè)備。PLC在工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中的應(yīng)用對(duì)工作系統(tǒng)的相關(guān)精度有了很大程度的提升，避免了精度低造成的工作類型限制。同時(shí)，PLC可以對(duì)工業(yè)熱處理的整體過程進(jìn)行完整控制，避免出現(xiàn)溫度過高或過低的制造失誤，極大地方便了熱處理的工業(yè)自動(dòng)化。
（3）對(duì)自動(dòng)化制造過程中的位置控制在工業(yè)自動(dòng)化環(huán)節(jié)中具有重要地位，在工業(yè)設(shè)備制造過程中，系統(tǒng)需要對(duì)各種工具的位置進(jìn)行補(bǔ)償控制，同時(shí)還會(huì)進(jìn)行運(yùn)輸工具的位置定位。
（4）在對(duì)工業(yè)生產(chǎn)性進(jìn)行自動(dòng)智能控制的過程中，PLC可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人控制，同時(shí)，還可以對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行健康度檢測(cè)。在此過程中，如果PLC組態(tài)模塊檢測(cè)到系統(tǒng)產(chǎn)生了致命錯(cuò)誤或是生產(chǎn)線設(shè)備故障，便會(huì)發(fā)送停止信號(hào)，以便檢修。對(duì)于部分簡單的故障PLC可以通過重啟相關(guān)模塊的方式來進(jìn)行修復(fù)，節(jié)省工作量。PLC的故障檢測(cè)原理為：生產(chǎn)線工作過程中，電子控制系統(tǒng)的工作部件會(huì)和數(shù)據(jù)庫存在著連接關(guān)系，如果設(shè)備出現(xiàn)了致命故障無法恢復(fù)時(shí)，則相關(guān)數(shù)據(jù)庫的邏輯操作的將會(huì)被中斷，此時(shí)PLC系統(tǒng)會(huì)收到通知信號(hào)，并開始故障排除流程。總之，PLC在與DCS系統(tǒng)結(jié)合后具有，功能強(qiáng)大，指令豐富等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)加大推廣力度。
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