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140XBP01000目前一般采用更先進的EDI技術;對電阻率低于16MΩ?cm的純水,目前仍采用經濟可靠的混合床技術。因為對純水的精脫鹽,混床又顯示出其獨有的優(yōu)勢:脫鹽穩(wěn)定,效率高,再生周期長,操作維護少。鑒于以上的分析,結合項目的現實情況,在綜合技術因素、經濟因素的前提下,確定本純水工程采用以反滲透為主體工藝,混床作為精處理工藝。具體工藝流程簡圖如下: 本系統(tǒng)原水采用深井水,水溫在15℃左右,對于反滲透系統(tǒng)不是最佳溫度。反滲透系統(tǒng)的最理想的溫度為20℃左右,如果要保證20℃的溫度,必須對原水采用加溫措施,加溫的方式可以選用電加熱或蒸汽換熱,對于小水量系統(tǒng)比較可行,但是對于較大水量系統(tǒng),能耗偏高。其付出與升溫帶來的益處相比,反而不具有經濟性。溫度的升高雖然有利于提高反滲透系統(tǒng)的回收率,但是在本系統(tǒng)設計中對于反滲透系統(tǒng)的回收率具有一定的余度,因此無需加溫仍完全可以滿足系統(tǒng)要求。同時,升溫過程的控制和操作也比較復雜。因此,本系統(tǒng)不考慮采用原水升溫措施,只在反滲透系統(tǒng)中考慮水溫影響,進行修正。 原水經泵提升依次經過組合過濾器、投加阻垢劑和保安過濾器等預處理工段,用以去除原中水的懸浮固體、膠體、有機物,并降低原水的濁度、色度等,保證RO進水SDI<3,以提供合格的反滲透進水。 保安過濾器出水經高壓泵提升進入反滲透裝置,反滲透出水進入中間水箱,反滲透部分設有在線PH調節(jié)裝置。為保證反滲透裝置長期穩(wěn)定運行,設置反滲透清洗裝置,視需要對反滲透膜進行清洗。 中間水箱出水經純水泵提升至混床除鹽系統(tǒng),利用離子交換原理進一步脫鹽,處理后產出的合格水流經微孔過濾器至純水箱處,再經供水泵提升,經過紫外線消毒裝置殺滅細菌后進入用水點。 值得注意的是,本系統(tǒng)一次性按照產品水量為50m3/h進行設計,考慮到實際生產中可能會在初期生產的1-2年內不需要如此大的水量,需水量可能在60%左右,因此在系統(tǒng)配置中控制泵的選型匹配,在不同產水量的要求下,啟動不同臺數
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140XBP01000的水泵,達到系統(tǒng)對產水量的需求。六、主要工藝說明1.預處理 反滲透系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的關鍵在于預處理,預處理的好壞不僅決定著反滲透裝置的清洗次數,而且決定著反滲透膜元件的使用壽命。預處理部分主要解決以下問題: 1.防止膠體物質及懸浮物固體顆粒、泥沙等產生污堵; 2.防止大分子有機物質、微生物產生污堵; 3.防止反滲透膜元件表面結垢(包括因濃縮而出現鐵鋁化物等的結晶) 4.保持反滲透系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行和裝置產水量穩(wěn)定。 本系統(tǒng)預處理部分主要包括:原水箱、提升泵、組合過濾器(砂濾器/炭濾器)、保安過濾器、阻垢劑投加裝置、調pH裝置。1.1原水箱及提升泵 原水箱的作用是儲存一定量的原水,以提供穩(wěn)定的供水。 原水箱的有效容積V=30m3,尺寸:Φ3100×4200mm,材質:PE,箱內配置浮球閥1個,到達預定液位時自動停止進水。為盡量避免細菌污染,水箱采用封閉形式,并在通空氣處設有呼吸器,過濾凈化空氣。 原水箱的出水經泵提升至后續(xù)處理單元—組合過濾器。設計提升泵3臺(2用1備),單臺能力為Q=40m3/h,H=24.5m,N=5.5kw。1.2組合過濾器 組合過濾作為預處理的第一步,主要用以去除膠體物質、懸浮物固體顆粒、泥沙、部分大分子有機物質及微生物。本系統(tǒng)組合過濾器采用石英砂與顆;钚蕴抗餐旌献鳛闉V料,通過過濾截留與吸附作用不僅可以達到上述目的,對于鐵、錳等也具有較好的去除效果。活性炭的使用,可以有效預防地下水受到污染后水質變化的影響,同時可以改善處理水的水質條件,對反滲透和離子交換系統(tǒng)的穩(wěn)定運行非常有利。其主要特點有: 過濾精度高:水中懸浮物的去除率接近100%; 截污容量大:一般為5-10kg/m3,是傳統(tǒng)過濾器的3-5倍; 可調性強:過濾阻