氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床 氮化鋁陶瓷數(shù)控機(jī)床 氮化鋁陶瓷cnc制造商鑫騰輝數(shù)控位于廣東東莞大朗，鑫騰輝數(shù)控對雕銑機(jī)非常了解熟悉，有十余年的加工生產(chǎn)的經(jīng)驗，十五年老工作人員專科設(shè)計專用數(shù)控雕銑機(jī)。目前，已擁有專用雕銑機(jī)：模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī)，陶瓷專用雕銑機(jī)等。雕銑機(jī)機(jī)床運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單護(hù)方便。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷。因不同尺寸的加工需求，專業(yè)為您定制專用的雕銑機(jī)。產(chǎn)品一應(yīng)俱全，氮化鋁陶瓷雕銑機(jī)報價均須咨詢客服或來電咨詢，180-2823-0665(微信同號)。歡迎新老客戶前來廠里咨詢考察！
氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床 氮化鋁陶瓷數(shù)控機(jī)床 氮化鋁陶瓷cnc制造商數(shù)控加工中心主要部件保養(yǎng)
維護(hù)保養(yǎng)是維護(hù)與保養(yǎng)的通稱。維護(hù)與保養(yǎng)的區(qū)別，主要在于工作量的不同，對于較小勞動量、較低技術(shù)要求、較經(jīng)常性的活動和設(shè)備使用工人來完成的，一般稱為維護(hù)。反之，保養(yǎng)系指較大勞動量、較高技術(shù)要求，要定期更換已磨損零件或元器件，由專職維修工人參與完成的活動。下面我們就來給大家介紹一下數(shù)控加工中心主要部件保養(yǎng)：
(一)滾珠絲桿使用與保養(yǎng)須知
1、滾珠絲桿為運動副零件，必須保證潤滑充分，避免失油干摩擦損害滾珠絲桿，機(jī)床采用大流量冷卻時，注意加大滾珠絲桿潤滑頻率與流量，避免絲桿水銹。
2、滾珠絲桿注意避免切屑、灰塵、雜質(zhì)等微粒進(jìn)入絲桿副工作區(qū)，導(dǎo)致絲桿損壞。
3、嚴(yán)格防止撞車，導(dǎo)致滾珠絲桿螺母返向器位移損壞而影響精度，產(chǎn)生雜音。
4、不得使螺母越過行程極限。
(二)電機(jī)保養(yǎng)須知
1、主電機(jī)(變頻電機(jī)或雙速電機(jī))和驅(qū)動電機(jī)(步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī))，應(yīng)注意防潮，如果電機(jī)進(jìn)水會引起電機(jī)相間短路，燒毀電機(jī);伺服電機(jī)應(yīng)當(dāng)防止碰撞，如果碰撞會引起伺服電機(jī)編碼器損壞。
2、配伺服電機(jī)或變頻調(diào)速時，能根據(jù)伺服驅(qū)動器或變頻器的報警信息(報警號)，找出引起報警的原因及消除報警的方法，或來電與我公司人員進(jìn)行聯(lián)系。
3、在使用變頻時，切斷交流電源后，交流電機(jī)驅(qū)動器數(shù)字操作器指示燈未熄滅前，表示交流電機(jī)驅(qū)動器內(nèi)部仍有高壓十分危險，請勿觸摸內(nèi)部電路及零組件，應(yīng)在斷電5分鐘后再進(jìn)行操作。
4、機(jī)床在長期不使用時應(yīng)切斷總電源，每月至少保證一次機(jī)床連續(xù)運行2～3小時。
(三)主軸保養(yǎng)須知
1、為了確保主軸能長期運轉(zhuǎn)順暢及使用壽命,請與機(jī)器交接后使用者應(yīng)該先要暖機(jī)以確保主軸使用壽命。
2、主軸心軸與套管之溫差過大時,易導(dǎo)致主軸軸承燒壞.油冷機(jī)溫度設(shè)定一定按照冬天夏天的溫度來設(shè)定。
3、每天極速運轉(zhuǎn)時間不得超過每日加工時間的確1/4。
4、主軸運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速建議維持在常態(tài)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下(主軸zui高轉(zhuǎn)速的85%)加工。
5、主軸在常態(tài)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過8小時,主軸運轉(zhuǎn)每八小時,需要主軸降速至低速運轉(zhuǎn)1小時。
6、主軸外環(huán)吹氣,壓力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在1.2千克每平方厘米-1.5千克每平方厘米。
7、主軸沒有裝刀/裝刀柄時用吹鐵屑時應(yīng)多加小心，不能使鐵屑粉/水進(jìn)入主軸錐孔內(nèi)，易導(dǎo)致主軸精度不好甚至損壞。
8、主軸在正常使用狀態(tài)下，零件保修1年，軸承保修1600/hr。注意: 每日運轉(zhuǎn)主軸時必須先確定,主軸外環(huán)吹氣是否正常。
注意: 請勿將主軸外環(huán)吹氣開關(guān)自己任意調(diào)整,否則會導(dǎo)致主軸進(jìn)水或出現(xiàn)不應(yīng)該發(fā)生的故障。
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