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碳化硅陶瓷cnc加工機床 碳化硅陶瓷專用機床 碳化硅陶瓷加工設備源頭廠家隨著數控機床在生產實踐中的廣泛應用，數控編程已成為數控加工的重點課題之一。在編程NC程序的過程中，有必要選擇工具并確定人機交互狀態(tài)下的切割量。因此，程序員必須熟悉選擇刀具的方法和確定切削量的原則，以確保加工質量和零件的加工效率。那么數控加工中心鉸刀進給和轉該如何正確處理，下面，小編就和大家一起來看看！

1，切割深度  在這種機床中，工件和工具的剛性許可證，t等于所述加工公差的情況下，它是提高生產率的有效措施。為了保證加工精度和零件表面的粗糙度，通常需要留出一定的余量來進行精加工。數控機床的精加工余量可能略小于普通機床。  

2，切割寬度L.  通常，L與工具的直徑d成比例并且與切削深度成反比。在經濟型數控加工中，L的一般范圍是：L=（0.6~0.9）d。

3，切割速度  增加v也是提高生產率的一種措施，但v與工具的耐久性更密切相關。隨著v的增加，工具的耐久性急劇下降，因此v的選擇主要取決于工具的耐用性。另外，切割速度也與加工材料密切相關。例如，當用zui終研磨機僅研磨合金30CrNi2MoVA時，v可以是約8m/min；當用相同的層壓機研磨鋁合金時，v可以大于200米/分鐘。。  

4，主軸轉速n（r/min）  通常根據切削速度v選擇主軸速度。計算公式為：其中d是工具或件的直徑（mm）。數控機床的控制面板通常配備有修整開關（增加）的螺桿速度，可以在加工過程中調整主軸速度。

5，vF進給速度  室顫必須根據對加工精度和工件和刀具材料和工件的表面粗糙度的要求來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。當加工表面的表面粗糙度較低時，可以選擇較大的vF。在加工過程中，音頻也可以手動通過在機器的控制面板設置開關調整，但zui大進給速率由設備和系統(tǒng)性能功率的剛度的限制。

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