要提高程序編程的水平和細心程度，程序編程是氮化硅陶瓷雕銑機加工過程非常重要的環(huán)節(jié)，提高程序編程技巧能夠大幅度避免一些麻煩。在進行編程時要考慮好每一步加工的步驟，在程序設(shè)定避免撞機出現(xiàn)的風(fēng)險。利用計算機進行模擬，有些自認為熟練的操作人員會忽略這一步驟，這是非常嚴重的錯誤。隨著計算機的技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控加工不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)可以初步檢查程序，觀察刀具的運行，能夠判斷是否出現(xiàn)撞機的可能性。利用數(shù)控精雕的空運行功能，檢查走刀軌跡的正確性。
當(dāng)程序輸入后，氮化硅陶瓷雕銑機可以安裝上刀或工具，然后空運行能夠發(fā)現(xiàn)刀具是否可能與工具或夾具相碰。在裝夾過程中要注意：裝刀具過程不能裝工件；相反裝工件過程刀具，否則會發(fā)生裝機。坐標(biāo)系、刀補的設(shè)置必須正確，一定要設(shè)置氮化硅陶瓷雕銑機參考點。在加工前要檢查自己的設(shè)置是否有問題；工作坐標(biāo)系要與編程保持一致，特別是Z軸方向，假如出錯，刀具與工件相碰的可能性就非常大。刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則會造成空加工或者發(fā)生碰撞。
導(dǎo)致氮化硅陶瓷雕銑機發(fā)生撞機的原因可以分為三個有：機床運動故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。機床故障：在氮化硅陶瓷雕銑機進行操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)，運轉(zhuǎn)速度發(fā)生問題；操作人員的失誤是：進行編程程序時輸入錯誤；刀具測量錯誤，對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短；工件裝夾失誤：零件的定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的裝夾失誤。
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