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零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故。我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在加工中心的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)員檢查，專職檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

防止撞刀技巧

加工中心撞刀對(duì)設(shè)備的精度是很大的損害，對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣。一般來說，對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對(duì)于高精度加工中心來說，碰撞絕對(duì)要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。撞刀的原因只要有三個(gè)：一是對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；二是對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；三是加工中心的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也Zui大，應(yīng)絕對(duì)避免。

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