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氧化鋁陶瓷cnc機床制造商操作氧化鋁陶瓷cnc機床如何避免撞機
 
假如在操作氧化鋁陶瓷cnc機床過程中發(fā)生撞機現(xiàn)象，后果相當(dāng)嚴(yán)重，造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機床精密度損壞、甚至造成人員受傷事故，必須要避免發(fā)生撞機現(xiàn)象。必須有專業(yè)人員掌握操作方法和注意事項進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷的去使用加工設(shè)備，否則一定是得不償失的。

要提高程序編程的水平和細(xì)心程度，程序編程是氧化鋁陶瓷cnc機床加工過程非常重要的環(huán)節(jié)，提高程序編程技巧能夠大幅度避免一些麻煩。在進(jìn)行編程時要考慮好每一步加工的步驟，在程序設(shè)定避免撞機出現(xiàn)的風(fēng)險。利用計算機進(jìn)行模擬，有些自認(rèn)為熟練的操作人員會忽略這一步驟，這是非常嚴(yán)重的錯誤。隨著計算機的技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控加工不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)可以初步檢查程序，觀察刀具的運行，能夠判斷是否出現(xiàn)撞機的可能性。

利用數(shù)控加工的空運行功能，檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入后，氧化鋁陶瓷cnc機床可以安裝上刀或工具，然后空運行能夠發(fā)現(xiàn)刀具是否可能與工具或夾具相碰。在裝夾過程中要注意：裝刀具過程不能裝工件；相反裝工件過程刀具，否則會發(fā)生裝機。坐標(biāo)系、刀補的設(shè)置必須正確，一定要設(shè)置氧化鋁陶瓷cnc機床參考點。在加工前要檢查自己的設(shè)置是否有問題；工作坐標(biāo)系要與編程保持一致，特別是Z軸方向，假如出錯，刀具與工件相碰的可能性就非常大。刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則會造成空加工或者發(fā)生碰撞。

     
導(dǎo)致氧化鋁陶瓷cnc機床發(fā)生撞機的原因可以分為三個有：機床運動故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。機床故障：在氧化鋁陶瓷cnc機床進(jìn)行操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)，運轉(zhuǎn)速度發(fā)生問題；操作人員的失誤是：進(jìn)行編程程序時輸入錯誤；刀具測量錯誤，對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短；工件裝夾失誤：零件的定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的裝夾失誤。

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