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鋁碳化硅專用機床 鋁碳化硅cnc加工機床 鋁碳化硅專用機床生產(chǎn)廠家數(shù)控雕銑機加工螺紋和常見故障
     
     數(shù)控雕銑機安裝導(dǎo)向器加工螺紋的方法：對電極的要求是：電極需要加工成螺紋形狀，而且電極能旋轉(zhuǎn)的情況下，需要用圓形連接裝置過度。一頭內(nèi)孔安裝在軸承，另一頭在加工頭上固定，并且將電極非加工一邊也安裝在軸承內(nèi)。導(dǎo)向器的要求是：導(dǎo)向器不需用電材料導(dǎo)電，導(dǎo)向器的內(nèi)內(nèi)孔形狀要和電極加工螺紋的形狀要一致。將電極連接裝置過度固定（包含螺紋電極）在雕銑機加工頭上，檢查螺紋電極是否選擇順暢。將導(dǎo)向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設(shè)定深度后放電參數(shù)既可放電加工。電極能旋轉(zhuǎn)，可以隨著放電深度的加深，電極既可根據(jù)導(dǎo)向器的螺紋形狀作立體螺旋式放電加工。

    鋁基碳化硅cnc加工機床安裝平動加工螺紋的方法：在數(shù)控雕銑機上安裝數(shù)控平動頭或者機械，利用平動頭巡圓軌跡的方式加工，注意電極需要加工螺紋形狀。將螺紋電極TOUCH工件后，根據(jù)加工深度要求置于需要加工型腔內(nèi)，設(shè)定好放電參數(shù)并鎖定主軸，根據(jù)需要加工螺紋孔要求設(shè)定好平動量（數(shù)控平動頭需選擇平動方式）既可啟動加工，螺紋電極會以XY軸作巡圓軌跡平面運動放電加工。

     數(shù)控雕銑機在加工螺紋過程中產(chǎn)生的常見故障：產(chǎn)生故障會影響正常加工生產(chǎn)，所以應(yīng)及時處理解決。故障分析：車刀的前角和X 軸絲桿間隙較大會引起故障：應(yīng)減小車刀前角，維修機床調(diào)整 X 軸的絲桿間隙，利用絲桿間隙自動補償功能補償機床 X 軸絲桿間隙；切削用量太大會引起故障：要根據(jù)實際工件導(dǎo)程大小和工件剛性選擇合理的切削用量；車刀磨損過大造成引起切削力增大，頂彎工件，出現(xiàn)扎刀出現(xiàn)，此時應(yīng)對車刀加以修磨；、工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度，形成切削深度突增，出現(xiàn)扎刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固；車刀安裝得過高或過低引起的故障：過高造成吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力把工件頂彎，造成扎刀現(xiàn)象;過低造成切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)扎刀。

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