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cnc石墨機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家我們都知道不管什么類(lèi)型的機(jī)器都有多種型號(hào)，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心也不例外！五軸聯(lián)動(dòng)加工中心設(shè)備主要用于加工復(fù)雜的曲面，再進(jìn)行孔加工只要工件允許的范圍內(nèi)就算合格，保持批量工件尺寸一致是很難的，接下來(lái)五軸聯(lián)動(dòng)就為大家簡(jiǎn)單分析孔加工精度差的原因。

1、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，多是由于切削速度快，使用不當(dāng)?shù)那邢饕?，鉸孔余量不均勻，鉸刀磨損嚴(yán)重或鉸孔排屑不暢，以及刀具和工件材料不匹配等原因造成的，我們從降低切削速度，根據(jù)工件材料選擇合適的切削液和刀具，減小鉸孔余量，提高鉸孔前底孔的位置精度，增大容屑槽空間使得排屑更順暢，定期更換受損的鉸刀。  

2.加工孔徑逐漸增大，五軸加工中心切削速度快，進(jìn)給量或加工余量不當(dāng)，鉸刀刃口有毛刺，鉸刀彎曲或偏角過(guò)大，或是鉸刀的刃口粘有碎屑，還有就是加工中心主軸彎曲或軸承過(guò)松造成的；大家要根據(jù)實(shí)際情況減小鉸刀的外徑，適當(dāng)降低切削速度、減小主偏角，調(diào)整進(jìn)給量和主軸軸承，或直接更換主軸，選用冷卻性能好的切削液。

3.五軸加工中心鉸孔后中心線(xiàn)不直，鉆孔時(shí)孔斜，鉸刀剛性差不能糾正原有彎曲度，鉸刀偏角大導(dǎo)向不良，鉸刀斷續(xù)在孔中間的間隙出現(xiàn)位移或偏離方向；調(diào)用有導(dǎo)向或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀，減小主偏角，增加擴(kuò)孔的校正孔，操作人員要正確使用加工中心，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)校正。  

4.加工中心鉸出孔的位置精度差，由于五軸加工中心導(dǎo)向套磨損、短、精度差或離工件太遠(yuǎn)，主軸軸承松動(dòng)等原因，小編建議大家要定期更換導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套和鉸刀間隙的配合精度，及時(shí)調(diào)整主軸軸承的間隙。

5.五軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心鉸內(nèi)孔圓度不夠，鉸刀過(guò)長(zhǎng)剛性差，主偏角和余量小，鉸孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，孔表面有氣孔或砂眼，還有加工中心主軸松動(dòng)造成的；使用合格的鉸刀，采用剛性連接鉸刀，使用合格的工件毛坯，定期檢查加工中心的主軸，調(diào)整主軸間隙。

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