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石墨加工中心機床批發(fā)廠家相信不少使用加工中心的朋友都知道加工中心的編程是非常重要的，如果一出現錯誤就會導致整個加工產品的精度度、質量不高、光滑度低等等現象。那么，究竟如何預防這些事情的發(fā)生呢？今天鑫騰輝數控就和大家一起來看看
1.銑削非平面，多用球刀，少端刀，不要害怕接刀。
2.小刀清潔刀角，大刀要精修。在使用大刀進行粗加工之后，要使用小刀來移除剩余材料，以確保剩余量是相同。
3.不要補面，適當的補面可以提高加工速度，美化加工效果。
4.坯料硬度高：上切銑削效果更好;坯料的硬度低：銑削性能更好。
5.機床具有良好的精度和剛度，精加工更適合于下銑，反之亦然。
6.強烈建議在零件角落進行精加工以使用下切銑削。
7.粗加工：更適合上切銑削，精加工：zui好使用的是下切。
8.刀具材料韌性好，硬度低：更適合粗加工。
9.刀具材料韌性差，硬度高：更適合精加工。
10.白鋼刀的速度不能太快。
11.當工件太高時，應將不同長度的刀片分層打開。
12.平面應用平底刀加工，減少球刀，從而節(jié)省加工時間。
13.如果斜率是整數，則應用俯刀，例如管道位置。
14.在完成每個過程之前，請先考慮上一個過程處理后的剩余量，以避免空刀或過度加工。
15.嘗試采取簡單的路徑，如形狀，開槽，單面，少走路等。
16.當光刀的形狀，先粗光，然后細光，當工件太高，先輕邊，然后光底。
17.合理設置公差，以平衡加工精度和計算機計算時間。粗加工時，公差設置為邊距的1/5，當使用刀具時，公差設置為0.01。
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