鋁基碳化硅cnc批發(fā)廠家數(shù)控機床，安裝鉸刀的使用技巧介紹
數(shù)控機床鉸刀在刃磨時shao傷、材料不合適或者切削液選擇不合適、鉸刀刃磨后表面太粗糙等通常會降低<數(shù)控機床鉸刀的使用壽命。因此，需要注意安裝使用方法。 1、 <數(shù)控機床鉸刀裝夾： 小于φ12mm的鉸刀用鉆頭裝夾，再把鉆夾頭錐柄裝入尾座錐孔內，大于φ12mm的鉸刀一般通過過渡套筒插入尾座錐孔內。 2、數(shù)控機床鉸刀使用： 需要利用百分表找正尾座的中心位置，保證尾座中心與主軸軸心線重合。切削速度u低些對被鉸孔的表面粗糙度有利，一般u＜5m／min。鉸孔時進給量f＝0.1~0.2mm∕r，鉸鑄鐵或有色金屬時，進給量可采取大一些。背吃刀量p是鉸孔余量的一半。切削液對孔的擴脹量和孔的表面粗糙度有影響，要選擇合適的切削液。在不使用切削液進行干鉸孔和使用非水溶性切削液鉸孔情況下，鉸出的孔比鉸刀的實際直徑要大些。干鉸刀時孔的擴脹量zui大，鉸孔效果差，而用水溶性切削液（乳化液）鉸出的孔稍微好些。
使用新較刀鉸鋼料孔時，選用10％~15％的乳化液切削可獲得比較光潔的表面，鉸出孔不會擴大。鉸鑄鐵孔時一般用煤油作切削液，鉸青銅或鋁合金孔時，用錠子有或煤油作切削液。根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免shao傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清chu切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。 數(shù)控機床使用中解決的問題： （1）鉸出的孔位置精度超差：定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。 （2）數(shù)控機床鉸刀刀齒崩刃、柄部折斷：修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清chu切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。修改余量分配；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間。
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