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雕銑機加工中心，高速切NOL床雕銑機都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的CAD／CAM軟件如：MasterCamCimatronPEUG等。銑床通常以Cimatron刀路較好，新版的軟件充分考究到刀具的切削量的均勻性，尤其是刀具進入工作時的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題，使結(jié)果和沒計圖形更加貼近，CAD部分則大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等，冉通過IGS等轉(zhuǎn)入CAM軟件進行加工。而CAD／CAM的發(fā)展速度遠勝于機床的CNC的發(fā)展速度：雕刻加工因其刀具的特殊性，即有相當(dāng)細小的角度控制，用TYPE3較好：雕銑機刀庫自動換刀和全自動對刀要求加工中心對刀庫的要求一定要結(jié)合實際。加工中心是完成多種工序在自動狀態(tài)下完成的數(shù)控設(shè)備，主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果加工一個很多孔、螺紋的箱體，而且要天天做差不多的(批量最小200以上)那就選加工中心，對于模具行業(yè)和／J',-ft量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，卻當(dāng)?shù)胥姍C來使用，使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)從成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以一臺設(shè)備的差價會大于10萬元，而且編程人員要頭腦清醒。不然問題也會增多。對于生產(chǎn)同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統(tǒng)，刀具往機床上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0．001～0．003m內(nèi)，與自動換刀時間相比，效率一點不慢。

如果是無自動對刀裝置的加工中心與不帶刀庫，但能自動對刀的機床相比，實際工作的效率后者遠高于前者。自動對刀儀更好品牌的價格如(Marposs)不過一萬元左右，而且不太容易損壞，以上分析在國內(nèi)模具加工以及：l&#39;,-ft量工業(yè)零件的加工中，如果充分考慮資金的利用率，不應(yīng)采用加工中心設(shè)備。另外，國內(nèi)廠家的刀庫基本上還有很多問題，進口的也相當(dāng)昂貴。(BT40的10把刀庫不會低于10萬)。高速切削設(shè)備的效率如何使機床有更高的加工效率?不遺余力的宣傳高速切削的好處而讓人采用他們的設(shè)備當(dāng)然有些不實用的做法。在數(shù)控機床行業(yè)多年實戰(zhàn)經(jīng)驗告訴我們，他們的成本應(yīng)在60-70萬左右，但設(shè)備售價卻在150萬元左右，如此之高的設(shè)備利潤率使我們看到了他們的本來目的。國內(nèi)的數(shù)控機床的毛利應(yīng)為(30～40％)之間。這是比較合理的。高速切削因當(dāng)前機床本身的主軸和采用的刀具限制了它不可能一定好，目前國外通用的做法是臺設(shè)備不采用高速切削，而di二臺或第三臺則可考慮這種設(shè)備。成功的做法例如：1臺仿形銑把大部分切削量完成(重切削)而剩余2~3mm的加工余量把剩余的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處：1)重切削機床很多，加工費很低：2)加工量大，精度要求不高極易達到：3)刀具便宜：4)轉(zhuǎn)入高速切削后，因為加工對象已接近成形，所以刀的切削量很均勻：5)成形快速準(zhǔn)確：6)免打磨，配合尺寸：7)刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好：8)很多細微之處，如小角度倒角等，加工一次完成而不用電火花幫助：9)極好的表面光潔度(鏡面效果)：設(shè)備的協(xié)調(diào)本是取勝之道，因為它的剩余量有2～3InlTl，所以在工作臺XY上做兩個校準(zhǔn)G54的檔板就可完成工件裝夾問題，而對于切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。對于<ab=""style="">雕銑機和加工中心因為要求低轉(zhuǎn)速大扭矩，所以一定需要主軸變速箱的減速比來提升扭矩，但因轉(zhuǎn)速低而產(chǎn)生精度差是不可避免的，所以不可能用小半徑刀具。對于雕銑機來說主軸在2～3萬RPM才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2M左右，不然斷刀現(xiàn)象會很嚴(yán)重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的：對于高速切削設(shè)備來講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉(zhuǎn)速時也要用一定的扭矩，要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度，恒定主軸功率要在7．5~8KW以上，轉(zhuǎn)速要超過25000RPM。

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