東莞望輝機(jī)械有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的現(xiàn)代化企業(yè)，主要生產(chǎn)石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)等數(shù)控機(jī)床，公司以文化創(chuàng)新為基礎(chǔ)，技術(shù)創(chuàng)新為突破口，營(yíng)銷創(chuàng)新為依托，把全體員工的個(gè)人價(jià)值觀匯聚成為“誠信.進(jìn)取.求實(shí).創(chuàng)新”的舒能價(jià)值觀，為公司實(shí)現(xiàn)“成為智能裝備知名企業(yè)”的愿景而努力奮斗。竭誠歡迎國(guó)內(nèi)外朋友前來洽談合作，攜手并進(jìn)，共創(chuàng)美好的未來。
對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對(duì)刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對(duì)刀方法是不夠的，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對(duì)刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時(shí)要知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)、使用條件等。
對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使指刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于車刀來說，其刀位點(diǎn)是刀尖。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)（或工件原點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，測(cè)量刀具的刀位偏差值。對(duì)刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實(shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車刀加工時(shí)，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時(shí)，都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問題，機(jī)床數(shù)控系 統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄組號(hào)里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測(cè)量同樣也需通過對(duì)刀操作來實(shí)現(xiàn)。
二、對(duì)刀方法
在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。本文以數(shù)控銑床為例，介紹幾種常用的對(duì)刀方法。
1、試切對(duì)刀法
這種方法簡(jiǎn)單方便，但對(duì)刀精度較低。以對(duì)刀點(diǎn)（此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合）在工件表面中心位置為例采用雙邊對(duì)刀方式。
2、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法
此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加人塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法對(duì)刀精度也不夠高。
3、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法
操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高，能保證對(duì)刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法。
4、轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法
加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀，其它刀的裝刀長(zhǎng)度不一樣，需要重新對(duì)零，但 有時(shí)零點(diǎn)被加工掉，無法直接找回零點(diǎn)，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場(chǎng)合不好直接對(duì)刀，這時(shí)候可采用間接找零的方法。
5、頂尖對(duì)刀法
（1）x，y向?qū)Φ丁?br />
①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，換上頂尖。
②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。
③改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件畫線的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的x， y坐標(biāo)值。
（2）卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。
6、百分表（或千分表）對(duì)刀法（一般用于 圓形工件的對(duì)刀）
（1）x，y向?qū)Φ丁?br />
將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長(zhǎng)度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉(zhuǎn)動(dòng)約0.1mm）用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動(dòng)工作臺(tái)的軸和軸，多次反復(fù)后，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置（表頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02mm），這時(shí)可認(rèn)為主軸的中心就是軸和軸的原點(diǎn)。
（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。
關(guān)于對(duì)刀的幾種方法就介紹到這里。對(duì)刀是數(shù)控加工中不可或缺的一部分，掌握好對(duì)刀方法，方能提升加工效率和加工精度。
