鑫騰輝自成立至今，擁有雄厚的機械生產(chǎn)能力和強大的技術(shù)研發(fā)隊伍，技術(shù)精湛，配套完善，科研實力雄厚。目前公司已形成了從技術(shù)開發(fā)、市場經(jīng)營、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、前期規(guī)劃和售后服務的多功能的完整體系。公司一直圍繞“以客戶需求為導向，以技術(shù)創(chuàng)新為目標”的理念，不斷研發(fā)出業(yè)界領(lǐng)先的各類數(shù)控設備，產(chǎn)品遠銷東南亞等新興市場。
在數(shù)控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題。
一、撞刀
撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設置不合理或根本沒設置安全高度、選擇的加工方式不當、等。
1.吃刀量過大
解決方法：
減少吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量應該越小。一般情況下模具開粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
2.選擇不當?shù)募庸し绞?br />
解決方法:
將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當加工余量大于刀具直徑時，不能選擇等高輪廓的加工方式。
3.安全高度設置不當，提到中撞刀夾具
(1)安全高度應大于裝夾高度
(2)多數(shù)情況下不能選擇“直接的”進退刀方式，除了特殊的工件之外
4. 二次開粗余量設置不當
解決方法:
二次開粗時余量應比先前開粗的余量要稍大一點，一般大0.05mm。如先前開粗余量為0.3mm，則二次開粗余量應為0.35mm。否則刀桿容易撞到上面的側(cè)壁。
除了上述原因會產(chǎn)生撞刀外，修剪刀路有時也會產(chǎn)生撞刀，故盡量不要修剪刀路，撞刀產(chǎn)生最直接的后果就是損壞刀具和工件，更嚴重的可能會損害機床主軸。
二、彈刀
彈刀是指刀具因受力過大而產(chǎn)生幅度相對較大的振動。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當?shù)稄叫∏业稐U過長或受力過大都會產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。
1.刀太長且刀徑太小
解決方法：
改用大一點的球刀清角
2.受力過大（即吃刀量過大）
解決方法:
減少吃刀量（即全局每刀深度），當加工深度大于120mm時，要分開兩次裝刀，即先裝上短的刀桿加工到100mm的深度，然后再裝上加長刀桿加工100mm以下的部分，并設置小的吃刀量。
彈刀現(xiàn)象最容易被編程初學者所忽略，因此要引起足夠的重視。編程時，應根據(jù)切削材料的性能和刀具的直徑、長度來確定吃刀量和加工深度，以及太深的地方是否需要電火花加工等。
三、過切
過切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過切的原因有多種，主要有機床精度不高、撞刀、彈刀、編程時選擇小的刀具但實際加工時誤用大的刀具等。另外，如果操機師傅對刀不準確，也可能會造成過切。
編程時，一定要認真細致，完成程序的編制后還需要詳細檢查刀路以避免過切等現(xiàn)象的發(fā)生，否則模具報廢甚至機床損壞。
四、漏加工
漏加工是指模具中存在一些刀具能加工到的地方卻沒有加工，其中平面中的轉(zhuǎn)角處是最容易漏加工的，如下圖所示。
平面中的轉(zhuǎn)角處漏加工
為了提高加工效率，一般會使用較大的平底刀或圓鼻刀進行光平面，當轉(zhuǎn)角半徑小于刀具半徑時，則轉(zhuǎn)角處就會留下余量，如下圖所示。
平面銑加工
為了切掉轉(zhuǎn)角處的余量，應使用球刀在轉(zhuǎn)角處補加刀路，如下圖所示。
漏加工是比較普遍也是最容易忽略的問題之一，編程者必須小心謹慎，不要等到模具已經(jīng)從機床上拆下來了才發(fā)現(xiàn)漏加工，那將會浪費大量時間。
五、多余的加工
多余的加工是指對于刀具加工不到的地方進行加工，它多發(fā)生在精加工或半精加工。
有些模具的重要部位或者普通數(shù)控加工不能加工的部位都需要進行電火花加工，所以在開粗或半精加工完成后，這些部位就無須再使用刀具進行精加工，否則就是浪費時間或者造成過切。通過選擇加工面的方式確定加工的范圍，不加工的面不要選擇。
