小型石墨高速雕銑機廠商 鑫騰輝數(shù)控是一家專門經(jīng)營各類數(shù)控機床，普通機床及普通機床改數(shù)控機床的專業(yè)公司，品種有數(shù)控機床.車.銑.刨.磨.鏜.鉆及加工中心.尤其在普通機床加工，選型方面具有豐富的經(jīng)驗，可根據(jù)用戶需求，幫助用戶分析加工工藝，以低價位，高技術，一步到位，將普通機床改造為精密數(shù)控機床，并為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務。小型石墨高速雕銑機廠商維修自動數(shù)控機床應該注意哪些問題？
鑫騰輝數(shù)控的小編給您介紹一下自動數(shù)控儀表車床的維修注意事項。自動數(shù)控車床的廣泛應用大大的減少了對工人的要求，提高生產(chǎn)效率，可是機床一旦出現(xiàn)了故障時往往嚴重影響生產(chǎn)進度，給企業(yè)帶來很大的損失。下面由深圳精雕數(shù)控設備有限公司的小編給您介紹一下自動數(shù)控儀表車床的維修注意事項。
1）從自動數(shù)控儀表車床上取出某電路板時，應注意其位置對應的電纜連接到數(shù)字記錄，對于一個固定的安裝的電路板，還應當提供前和后，除去相應的壓接部件及螺絲。零件和螺絲應放置在一個特殊的盒子，這樣才不會失去，組裝后，盒子的東西全部用上，否則裝配不完整。
（2）電烙鐵應容易地放置在前面，遠離修理電路板。烙鐵頭應適當修整，以適應集成電路和其它組件的焊接，避免焊接顛簸。
（3）自動數(shù)控車床不應隨意切斷印刷電路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習慣斷線檢查，但大多數(shù)的電路板數(shù)控設備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄，密，一旦削減是不容易焊接，和切線容易的削減此外，有些點時，相鄰線，切了一條線，不能使其和線路輸出的需要切斷同時工作的幾行。
（4）測量關閉電源線之間的電阻，測得的阻值應為紅色，黑表筆互換測量兩次，巨大的價值作為參考值。
（5）大多數(shù)的電路板阻焊層刷，所以測量應該找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊片和一些都刷絕緣層，只有在焊點刀片刮絕緣層。
（6）不應該憑感覺更換組件。有的維修人員在沒有確定故障元件的一個組成部分，只是感覺壞了，應立即更換，這樣誤判率較高，拆下的零件人為損壞率也較高
不同的刀具在數(shù)控加工工藝中用途也有所不同，那么數(shù)控加工工藝中常用的刀具有哪些呢？
1.車刀
車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應用越來越多。
2.銑刀
銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉(zhuǎn)刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產(chǎn)率一般較高，加工表面粗糙度值較大。
3.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻花鉆的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，后端為導向部分，起引導鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。
4.齒輪刀具
齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數(shù)（模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)等）應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。
5.拉刀
拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據(jù)工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據(jù)工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數(shù)：（1）齒升角af[即前后兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。
