用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉(cāng)下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，一定量的木屑放入捏和機(jī)，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
簡(jiǎn)析粉狀活性炭的工藝流程
1. 屑的篩選和干燥
木屑由斗式提升機(jī)送到振動(dòng)篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落如貯倉(cāng)中。然后進(jìn)行氣流干燥，木屑由貯倉(cāng)下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉(cāng)。
2. 化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉(cāng)下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，一定量的木屑放入捏和機(jī)，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。
5. 回收、漂洗
開動(dòng)斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時(shí)加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、干燥和粉磨
活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機(jī)磨粉即為成品。
另外附設(shè)專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
氯化鋅活化對(duì)原料的要求
氯化鋅法生產(chǎn)粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產(chǎn)糖用炭時(shí)，最好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利于氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時(shí)間，使揮發(fā)成分自行揮發(fā)和氧化后再使用則較為有益。但存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免木屑腐爛變質(zhì)。當(dāng)生產(chǎn)其它活性炭品種時(shí)，可使用多種樹種的混合木屑。對(duì)木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。
為了使工藝操作穩(wěn)定，木屑需用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，并除去雜質(zhì)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
篩選好的木屑含水率約40%。一般采用氣流干燥器進(jìn)行干燥。它由熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)和干燥管組成。干燥管由鋼板制成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入干燥管，由熱風(fēng)爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動(dòng)木屑，以8米/秒的速度通過干燥管，干燥后的木屑含水率降到15%—20%，經(jīng)旋風(fēng)分離器回收。
木屑的干燥，有的工廠采用回轉(zhuǎn)爐。木屑間接被煙道氣加熱而干燥。生產(chǎn)時(shí)，木屑由加料口一端進(jìn)入筒體內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)及一定的坡度慢慢向前移動(dòng)，烘干的木屑連續(xù)由出料口卸出。由燃燒室燒煤產(chǎn)生的煙氣先在筒體外面流過，加熱筒體，然后進(jìn)入筒體內(nèi)部的煙管，以便充分進(jìn)行熱交換，最后排入煙囪。操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐溫情況，控制好加料量。同時(shí)爐溫不能太高，以防木屑燃燒。
粉狀活性炭：0371-66550698 13283716821
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