冷鐓鋼盤條去氧化鐵板工序為剝亮，鱗，有機械鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。用機械鱗取代盤條的化學(xué)酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。此鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清率為 97 %)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，
2.6大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放，應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。
主要機具設(shè)備
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等。
折疊作業(yè)條件
4.1 高強度螺栓連接磨擦面必須符合設(shè)計要求，磨擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求。磨擦面不允許有殘留有氧化鐵皮。
4.2 磨擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與磨擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。
4.3 施工部位磨擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。
4.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。
4，拉拔
拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解，為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準備，然而，有些廠為降低成本，任意減少拉拔道次，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋，這種沿鋼絲縱向分布
2.2.1 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求(一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上)。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d 左右)，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。
2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清掉。
2.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。
2.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。
折疊適用范圍
適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。
折疊材料要求
2.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國標準的規(guī)定
2.2 大六角頭高強度螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
2.3 不同等級的大六角頭高強度螺桂的材料性能必須符合表22.3的規(guī)定。
2.4 大六角頭高強螺栓的邊接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈
2.5 大六角高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)定分類存放，應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
