鹽城粉狀活性炭氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的制作過程粉狀活性炭是以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細(xì)微粉末狀，無毒、無味,具有比表面積大，吸附能力強(qiáng)、適用于制糖、制藥、飲料、酒類等水質(zhì)的凈化行業(yè)，對(duì)有機(jī)物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理方面也廣泛使用。
一、化學(xué)法粉狀活性炭
外觀：為黑色粉末，無臭，無味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以優(yōu)質(zhì)木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經(jīng)碳化、活化精制而成，成品吸附能力優(yōu)異，雜質(zhì)含量低。
用途：適用于葡萄糖蔗糖、麥芽糖等糖類的脫色相精制，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產(chǎn)品中大分子色素的去除、提純和精制。
二、物理法粉狀活性炭
性質(zhì)：以優(yōu)質(zhì)果殼和木屑為原料，經(jīng)蒸汽活化后，精制處理，粉碎而成，外觀為黑色細(xì)微粉末狀，無毒、無味,具有比表面積大，吸附能力強(qiáng)。
用途：本品適用于醫(yī)藥、食品添加劑、味精、化工、飲料等產(chǎn)品的脫色、除雜、精致，適用于水的凈化處理。 氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的制作過程
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1. 屑的篩選和干燥
木屑由斗式提升機(jī)送到振動(dòng)篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落如貯倉中。然后進(jìn)行氣流干燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉。
2. 化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，一定量的木屑放入捏和機(jī)，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。
5. 回收、漂洗
開動(dòng)斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時(shí)加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、干燥和粉磨
活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機(jī)磨粉即為成品。
另外附設(shè)專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
氯化鋅活化對(duì)原料的要求
氯化鋅法生產(chǎn)粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產(chǎn)糖用炭時(shí)，最好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利于氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時(shí)間，使揮發(fā)成分自行揮發(fā)和氧化后再使用則較為有益。但存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免木屑腐爛變質(zhì)。當(dāng)生產(chǎn)其它活性炭品種時(shí)，可使用多種樹種的混合木屑。對(duì)木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。
為了使工藝操作穩(wěn)定，木屑需用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，并除去雜質(zhì)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
篩選好的木屑含水率約40%。一般采用氣流干燥器進(jìn)行干燥。它由熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)和干燥管組成。干燥管由鋼板制成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入干燥管，由熱風(fēng)爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動(dòng)木屑，以8米/秒的速度通過干燥管，干燥后的木屑含水率降到15%—20%，經(jīng)旋風(fēng)分離器回收。
木屑的干燥，有的工廠采用回轉(zhuǎn)爐。木屑間接被煙道氣加熱而干燥。生產(chǎn)時(shí)，木屑由加料口一端進(jìn)入筒體內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)及一定的坡度慢慢向前移動(dòng)，烘干的木屑連續(xù)由出料口卸出。由燃燒室燒煤產(chǎn)生的煙氣先在筒體外面流過，加熱筒體，然后進(jìn)入筒體內(nèi)部的煙管，以便充分進(jìn)行熱交換，最后排入煙囪。操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐溫情況，控制好加料量。同時(shí)爐溫不能太高，以防木屑燃燒。
氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的濃度因生產(chǎn)活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配制是指配制成規(guī)定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個(gè)重要因素。應(yīng)選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業(yè)氯化鋅。
因活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時(shí)，要求也不同，簡(jiǎn)述如下：
糖用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時(shí)，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。
藥用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時(shí)，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。
配制時(shí)，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶于回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時(shí)，也可用水進(jìn)行配制，當(dāng)達(dá)到要求的波美度時(shí)，再用鹽酸調(diào)整溶液的pH值。
波美濃度是氯化鋅法生產(chǎn)廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計(jì)浸入溶液中所測(cè)得的度數(shù)表示濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關(guān)系，當(dāng)百分濃度一定時(shí)，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對(duì)于氯化鋅溶液的波美濃度，必須注明溶液的溫度。例如，要配制60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應(yīng)配成46—47波美濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONTFONT-SIZE: 14pt;">宋體" LANG="ZH-CN">）與溫度（攝氏度）的關(guān)系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對(duì)密度和百分濃度的關(guān)系，可從有關(guān)圖表中查得。
捏和工序的目的和工藝條件
捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，借助捏和機(jī)中一對(duì)之字形攪拌槳不停攪拌，反復(fù)揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內(nèi)部滲透。
捏和在捏和機(jī)中進(jìn)行。捏和機(jī)用耐酸鋼制成，為臥式半圓形槽，槽內(nèi)有一對(duì)之字形的攪拌器，容積一般采用0.5立方米，間歇操作。捏和機(jī)設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，按下這一機(jī)構(gòu)的按紐，能使捏和機(jī)半圓形槽轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
為了操作方便，捏和工序還設(shè)立木屑計(jì)量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計(jì)量裝置。木屑計(jì)量裝置由運(yùn)送木屑的斗式提升機(jī)、磅秤和料斗組成，它能準(zhǔn)確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機(jī)上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機(jī)中，與木屑進(jìn)行混合。
捏和時(shí)，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時(shí)又稱浸漬比。
捏和的工藝條件為：
1. 生產(chǎn)工業(yè)用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時(shí)氯化鋅液濃度（波美度） 45—47
氯化鋅液pH值 1—1.5
料液比 1：3
捏和時(shí)間（分鐘） 10—15
2. 生產(chǎn)糖用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時(shí)氯化鋅液濃度（波美度） 50—57
氯化鋅液pH值 3—3.5
料液比 1：4—5
捏和時(shí)間（分鐘） 10—15
回轉(zhuǎn)爐怎樣操作？其炭化、活化的工藝條件怎樣？
回轉(zhuǎn)爐是鋅屑料炭化、活化制取活性炭的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備?；剞D(zhuǎn)爐為臥式，內(nèi)徑1米，長(zhǎng)13米。筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，借以推動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。兩端各有一對(duì)托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。
回轉(zhuǎn)爐為連續(xù)操作，鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料借助筒體轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜度緩慢地向爐頭移動(dòng)。在爐頭設(shè)有燃燒室，燃燒原油或煤氣，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入爐中，由爐頭向爐尾流動(dòng)，與物料逆流直接接觸。在炭化過程中，形成帶粘性的塑性物料，粘附在爐壁上，結(jié)塊成痂，堵塞爐膛。為了防止堵塞，在爐內(nèi)裝有鏈條串連好的星形刮刀，讓它隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結(jié)塊物料刮下。
活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，并定期取出，送往回收工序。廢煙氣從爐尾經(jīng)煙道進(jìn)入廢氣回收系統(tǒng)。
開爐時(shí)，先啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐，再點(diǎn)火升溫，待爐尾溫度升至300攝氏度左右，開始加料。如果需要停爐，先停止進(jìn)料，繼續(xù)保持一定的爐溫，待爐內(nèi)物料全部排出后，方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前，每隔數(shù)分鐘至20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)筒體一次，防止筒體變形。
回轉(zhuǎn)爐炭化、活化的工藝條件如下：
活化區(qū)物料溫度（攝氏度） 500—600
炭化、活化時(shí)間（分鐘）約40
爐內(nèi)充填系數(shù)（%） 15—20
筒體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘） 1—3
爐內(nèi)壓力略帶負(fù)壓
爐頭煙氣溫度（攝氏度） 700—800
爐尾煙氣溫度（攝氏度） 200—300
出料間隔時(shí)間（分鐘） 20
氯化鋅法生產(chǎn)活性炭回收工序的目的
在活化料中含有70%—90%的氯化鋅和含鋅化合物?；厥盏哪康木褪菍⑦@部分氯化鋅和含鋅化合物收回，降低活性炭生產(chǎn)時(shí)氯化鋅的消耗，以降低產(chǎn)品的成本。
氯化鋅的回收操作屬于浸提方法，即用不同濃度的氯化鋅溶液（簡(jiǎn)稱鋅水）和少量工業(yè)鹽酸加入活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅，再過濾分離。
回收是在回收桶中進(jìn)行?；厥胀笆怯射摪逯瞥桑瑸閳A筒體。桶的殼體內(nèi)外均用輝綠巖膠泥涂刷。在桶的內(nèi)側(cè)襯上輝綠巖板。桶的下部有用鋼筋和輝綠巖粉澆鑄的過濾板。
操作時(shí)，將活化料加入回收桶中，先用濃度較高的回收鋅水加入活化料中，并加入約為活化料重量5%的鹽酸，使活化時(shí)生成的氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。
在反應(yīng)過程中，要充分?jǐn)嚢?。反?yīng)完成后靜置數(shù)分鐘，開啟真空抽氣閥，將回收桶內(nèi)的氯化鋅溶液抽入真空桶，然后再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化鋅溶液濃度可達(dá)40波美度以上，可送往配制氯化鋅溶液。經(jīng)第一次回收后，依次將低濃度的鋅水用泵打入回收桶中，使鋅水蓋過炭面，這樣進(jìn)行多次回收，得到濃度高低不同的回收鋅水，分別放置于耐酸缸中，供下次回收用。直至上次留下的各種濃度的鋅水用完后，再用熱水洗滌，洗滌液也收入耐酸缸內(nèi)。直至炭中的氯化鋅含量低于1%為止。漂洗的目的是什么？怎樣漂洗？
漂洗的目的是除去來自原料和加工過程中的各種雜質(zhì)，使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸堿度都達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。漂洗分兩個(gè)步驟進(jìn)行，首先是加入鹽酸除去鐵類化
合物，因此稱為酸洗，又稱酸處理或叫“煮鐵”；其次是加堿中和酸，除去氯根，并用熱水反復(fù)洗滌，故叫水洗。
漂洗的兩個(gè)步驟都在同一個(gè)漂洗桶中進(jìn)行。漂洗桶由鋼板制成，圓筒體狀。桶的殼體內(nèi)外都用環(huán)氧樹脂泥粘貼數(shù)層玻璃纖維布，內(nèi)側(cè)再襯一層耐酸瓷磚，在桶的底部裝有過濾板。
漂洗時(shí)，利用回收桶與漂洗桶的安裝位差，將活性炭用水由回收桶沖入漂洗桶中。放出部分水后，關(guān)好底部放水閥門，然后加入活化料量5%左右的鹽酸，通入開口蒸汽，煮沸2小時(shí)。這時(shí)，混在炭中的雜質(zhì)與鹽酸發(fā)生反應(yīng)，原來不溶于水的氧化鐵和氧化鈣等雜質(zhì)，變成氯化鐵和氯化鈣的水溶物，隨水除去。
酸處理后，將桶內(nèi)酸水放出，用熱水連續(xù)漂洗數(shù)次，水溫要保持在60攝氏度以上。由于過量鹽酸不容易被水洗凈，故加入適量的純堿中和，并調(diào)整桶內(nèi)水溶液的pH值在7—8。再用開口蒸汽加熱15分鐘左右，將水放出。再用熱水連續(xù)洗滌，至炭中氯根含量小于0.16%為止?？偟乃磿r(shí)間為4—6小時(shí)。
離心脫水、干燥和粉磨？
離心脫水
漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機(jī)使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時(shí)，先開動(dòng)砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動(dòng)高位炭槽的攪拌機(jī)，使炭與水混合。再開動(dòng)離心機(jī)，待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開高位槽底部閥門，讓炭水進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。炭送往干燥，而甩出的水含有許多細(xì)炭，經(jīng)沉淀回收細(xì)炭后再排放廢水。
干燥
干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐?；剞D(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米，長(zhǎng)7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進(jìn)入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動(dòng)使物料向前移動(dòng)，至出料口連續(xù)卸出?；剞D(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130攝氏度。操作時(shí)，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動(dòng)，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。
粉磨
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機(jī)粉碎到120目—200目。定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進(jìn)料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機(jī)內(nèi)鑲襯一層硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也采用雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉磨。
氯化鋅間歇式生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程
現(xiàn)以某生產(chǎn)廠為例，其工藝流程如下：
原料木屑經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入振動(dòng)篩經(jīng)8—16目篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮帶運(yùn)輸機(jī)送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后木屑含水率為10%—15%。干木屑由送料風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，木屑落入貯料倉中備用。
固體氯化鋅放入地下配鋅池中，用回收來的濃鋅液或水進(jìn)行溶解，配制成符合要求的氯化鋅溶液，再用泵打入浸料池與木屑相拌。
木屑由貯料倉放入浸料池中，再泵入配好的氯化鋅液，在浸料池內(nèi)均勻的攪拌、浸漬。浸漬好的鋅屑料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到炭化爐前，鏟入炭化爐進(jìn)行炭化。鋅屑料炭化后稱為炭化料由小車推往活化爐進(jìn)行活化，活化后的物料稱為活化料。
活化料裝入加料斗稱重后，由卷揚(yáng)機(jī)提升倒入回收桶，加入熱水和鹽酸進(jìn)行回收。首次回收液濃度較高，放入濃鋅水池，由地下溝道流到配氯化鋅溶液工序的地下鋅水池，以作配料用。以后幾次回收的低濃度氯化鋅液，分別放入不同濃度的鋅水缸中，作下次回收之用。把回收好的炭用水沖入浸泡桶，加熱水并通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，稱為“煮鐵”，除去鐵鹽，煮后放出廢酸水流入地下溝，把炭沖入漂洗桶，加熱水并通入蒸汽進(jìn)行洗滌。
漂洗合格的活性炭放入三足式離心機(jī)甩干，甩干后的炭集中于加料斗，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送到回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥。
干燥后的炭由卷揚(yáng)機(jī)提升倒入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨。最后包裝入庫。
浸漬工序的目的是什么？怎樣操作？
氯化鋅法間歇式生產(chǎn)粉狀活性炭，為了減少機(jī)械設(shè)備投資，木屑與氯化鋅溶液的混合不是采用捏和機(jī)進(jìn)行捏和，而是采用浸料池，用浸漬的方法，將氯化鋅滲入木屑，起到捏和機(jī)捏和的作用。
浸漬的操作方法，不同廠家略有差異，但都大同小異。
浸漬一般采用浸漬池，又稱浸料池。它是在地面上，用磚和耐酸水泥砌的池子，池子長(zhǎng)3米、寬2米、深1米。池子外表面貼耐酸瓷片，以防腐蝕，池底設(shè)置排液管，供浸漬后排出多余的氯化鋅溶液。
浸漬時(shí)，將符合要求的木屑投入浸漬池中，然后開動(dòng)鋅水泵，將已配制好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的氯化鋅溶液均勻地澆在木屑上，直至氯化鋅溶液蓋過木屑為止，浸漬8—12小時(shí)后，打開浸漬池底的排液口，讓多余的氯化鋅溶液流到鋅水池中，2小時(shí)后，便可將鋅屑料運(yùn)往炭化工序炭化。
有些工廠，采用一定固液比進(jìn)行拌料，混合均勻后淹漬8—10小時(shí)，并需不時(shí)地翻拌，以求鋅屑均勻混和。鋅屑混和料加鋅液不必過多，以手捏成塊，不滴水為宜。制作不同用途活性炭，其拌料的工藝條件如下：
糖用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 53—54
配制氯化鋅液的溫度（攝氏度）高于40
氯化鋅溶液的酸堿度（pH值） 3—3.2
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：4
浸漬時(shí)間（小時(shí)） 8以上
藥用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 46—47
配制氯化鋅液的溫度（攝氏度）高于50
氯化鋅溶液的酸堿度（pH值） 1—1.5
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：3
浸漬時(shí)間（小時(shí)） 8以上
鋅屑料的炭化
鋅屑料的炭化在敞開式平底炭化爐中進(jìn)行。這種炭化爐是間歇操作的。
炭化爐是用鑄鐵板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接鋪成平底炭化床，因此稱為平板爐。在炭化床的下面，有均勻分布的耐火磚墻作支撐，鑄鐵板或耐火陶瓷板就架設(shè)在這些支撐上面。在平底炭化床的下前方有燃燒室，燃料在這里進(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙道氣，均勻分布于平底炭化床下面加熱鑄鐵板或耐溫陶瓷板，然后由后面集煙道通往煙囪。在平板炭化床正上方，安裝廢氣罩，在炭化過程中產(chǎn)生的廢氣由此罩通往室外。
炭化時(shí)，將鋅屑料放入炭化爐中，要求爐溫在400—600攝氏度，料溫在200—300攝氏度，要保持爐火均勻，定時(shí)翻料，防止結(jié)塊。當(dāng)炭化料變得松散，不結(jié)塊，烏黑油光時(shí)，即可出料，快速將爐內(nèi)的炭全部扒出。炭化時(shí)間為30—60分鐘。
平板爐砌造簡(jiǎn)單，但鑄鐵板與氯化鋅接觸，易發(fā)生腐蝕，板面產(chǎn)生凹凸不平、翹起甚至燒穿，使用壽命短。同時(shí)，鋅屑與鐵板接觸，會(huì)使物料鐵含量增加的缺點(diǎn)。為了避免上述缺點(diǎn)，有的廠家則采用耐火陶瓷板代替鑄鐵板。此外，由于炭化爐是敞開式是，有毒氯化鋅氣體會(huì)溢出充滿車間，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。
粉末活性炭在給水處理中的應(yīng)用
對(duì)于粉狀活性炭經(jīng)常投加量達(dá)15～20mg/L以上的水廠，鑒于經(jīng)濟(jì)、管理及再生等方面考慮，以及為更有效地去除水中徽最有機(jī)物的原因，本世紀(jì)六十年代下半期以來，國外許多水廠正逐漸以顆粒炭代替粉末炭。1966年在美國薩默塞特建成第一座先后經(jīng)過砂濾和顆粒冶性炭過濾的水廠，過濾水量為每天19000m。七十年代，美國環(huán)境保護(hù)署(EPA)為自來水中氯消毒產(chǎn)生的三鹵甲烷問題，普及了粒狀活性炭處理。
相較于其它活性炭產(chǎn)品，粉末活性炭應(yīng)用的主要特點(diǎn)是技術(shù)的使用投資少，效果明顯，運(yùn)行成本低廉，但是如何才能經(jīng)濟(jì)、有效地發(fā)揮粉末活性炭除污染的作用，還有很多問題值得去研究，下面重點(diǎn)談?wù)劮蹱罨钚蕴吭诠こ虘?yīng)用中應(yīng)解決的問題。
1、應(yīng)用中精確制備和定量投加粉末活性炭的問題
為穩(wěn)定粉末活性炭吸附除污染的效果，應(yīng)在一定范圍內(nèi)盡量保證投加計(jì)量的準(zhǔn)確，這不僅關(guān)系到處理效果，也與制水成本密切相關(guān)。根據(jù)合適的參數(shù)建造的整個(gè)粉末活性炭?jī)?chǔ)存、配制、投加設(shè)備或系統(tǒng)必須能很好地防止在各個(gè)環(huán)節(jié)造成的不穩(wěn)定因素，如在輸送投加過程中的堵塞問題，會(huì)造成流量不穩(wěn)定，從而影響除污染的效果。
2、投資、成本控制
粉末活性炭技術(shù)的應(yīng)用最為關(guān)鍵的問題是投資以及成本的控制，為滿足新的《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》(主要是CODMn<3 mg/L，特殊情況下不超過5 mg/L)，大多數(shù)水司均面臨技術(shù)改造的問題。對(duì)大多數(shù)水司而言，水質(zhì)污染一般是間斷性或突發(fā)性的，常規(guī)工藝在大多數(shù)時(shí)間是能夠滿足新的規(guī)范要求的，因此粉末活性炭技術(shù)是一項(xiàng)實(shí)用性非常強(qiáng)的技術(shù)，其投資相對(duì)較省，成本較低、投用靈活。
3、設(shè)備或系統(tǒng)的自動(dòng)化控制
為進(jìn)一步降低粉末活性炭投加設(shè)備的操作強(qiáng)度，如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、與水廠原有自動(dòng)化控制系統(tǒng)相配以及如何根據(jù)水質(zhì)變化情況自動(dòng)追蹤調(diào)整，以滿足穩(wěn)定出水水質(zhì)的目的，這也是制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵因素。
4、應(yīng)用中粉塵飛揚(yáng)的污染問題
在自來水廠應(yīng)用中，由于粉末活性炭在諸多環(huán)節(jié)如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、容易引起粉塵飛揚(yáng)，造成工作環(huán)境惡劣，操作人員抵觸情緒較強(qiáng)，也成為制約粉末活性炭技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵的、實(shí)質(zhì)性的問題。
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