電路板的生產(chǎn)工藝中，沉銅、電鍍、脫膜、蝕刻等工序均產(chǎn)生大量廢水。據(jù)工藝不同分為堿刻和酸刻，刻銅母液的質(zhì)量濃度一般在100g／L左右，兩種廢液可單獨(dú)回收銅，也可以混合回收銅。在硫酸溶液中電解提取金屬，陽(yáng)極上析出氧氣，選擇使用合適的陽(yáng)極材料是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。
寶雞銳誠(chéng)鈦業(yè)有限公司生產(chǎn)的鉑族金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極，可在氯化物廢液（堿性廢液），硫酸鹽廢液（酸性廢液）及氯化物廢液與硫酸鹽廢液混合廢液中回收銅，陽(yáng)極工作穩(wěn)定、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命。該產(chǎn)品陽(yáng)極具有良好的導(dǎo)電性能，有效降低了過(guò)電位和槽電壓，在環(huán)保上使蝕刻這個(gè)倍受關(guān)注的危險(xiǎn)廢液工序無(wú)廢液產(chǎn)生成為一個(gè)清潔生產(chǎn)工藝，無(wú)污染危害的工序，實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、減排的目標(biāo)。
蝕刻液循環(huán)再生回收電解銅的裝置，解決了困擾PCB行業(yè)多年的難題，使蝕刻工序成為清潔生產(chǎn)工藝，在技術(shù)上使該工序處于蝕刻的最佳狀態(tài)即含銅量90±10克/升左右，使蝕刻速度最高，側(cè)蝕最小；在物料流動(dòng)上大量減少使用總量，僅消耗少量蝕刻添加劑和調(diào)節(jié)PH的酸堿，物耗總量減少95%以上；在成本上使PCB蝕刻工序的總成本（包括添加劑消耗、電力、設(shè)備維護(hù)等）比原來(lái)的（蝕刻液消耗、電力、水和廢水處理費(fèi)等）降低75%以上。
寶雞銳誠(chéng)鈦業(yè)有限公司位于具有 “中國(guó)鈦都”之稱的陜西寶雞高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是一家實(shí)力雄厚、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品過(guò)硬、服務(wù)到位高新技術(shù)企業(yè)。近年來(lái)，公司依托“中國(guó)鈦都”的廣闊行業(yè)資源，強(qiáng)大的有色金屬科研及制造力量，完整的鈦工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)鏈，主要從事工業(yè)、民用鈦及其他稀貴金屬的深加工研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造，逐步構(gòu)建了一整套精細(xì)、完善的生產(chǎn)流程。
寶雞銳誠(chéng)鈦業(yè)有限公司核心產(chǎn)品為：鈦電極（鉑銥鈦電極、釕鈦電極、釕銥鈦電極、鉭銥鈦電極等）和鈦陽(yáng)極的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)；同時(shí)擁有涵蓋鈦板、鈦棒、鈦管、鈦標(biāo)準(zhǔn)件、鎳材料、鈦復(fù)合材料等一系列完整的有色金屬產(chǎn)品線。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、冶金、石油、紡織、醫(yī)藥、輕工、環(huán)保、體育、礦山、海洋等領(lǐng)域。
寶雞銳誠(chéng)鈦業(yè)有限公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和銷售服務(wù)中，始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本、技術(shù)領(lǐng)先、用戶至上”的宗旨和“生產(chǎn)技術(shù)銳意進(jìn)取、產(chǎn)品銷售誠(chéng)實(shí)守信”的理念，始終堅(jiān)持走科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展之路，憑借雄厚的研發(fā)實(shí)力、靈活的經(jīng)營(yíng)策略、健全的質(zhì)保體系，以及周到、完善、便捷的售后服務(wù)，實(shí)現(xiàn)與國(guó)內(nèi)外客商互惠互利、共謀發(fā)展，并與臺(tái)灣、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家的大型企業(yè)建立了長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。
